摘要：本文介绍了运用UG技术进行加工丝锥螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤，准确地做出铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法，通过已知的螺旋槽丝锥端面...
随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度淬火件出现在加工现场，刚开始多数选择磨削方式作为最后加工工序，来保证淬火件的尺寸和精度。但随着刀具行业的不断研究、实践，最终研制...
硬质合金作为工业的牙齿，主要利用难熔金属化合物的高硬度、高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性，来实现切削、钻探和抗磨损的作用。这些特性使得硬质合金的一...
加工齿轮的刀具材料应具备以下要求：①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；③具有良好的加工稳定性，抗氧化性；满足以上要求的刀具材料有：涂层硬质...
聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如CO)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金...
盘形工具齿轮精加工（如剃齿、冷挤和珩齿等）及齿条工具齿轮精加工（如蜗杆砂轮磨齿和精滚齿等）都会产生齿廓畸变，严重...
摘要:介绍了复合电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层工艺、溶液配方、设定思路以及镶嵌镀加工现场注意要点,采用(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨...
铝基复合材料是以金属铝及其合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均质混合物，在航空航天、汽车工业等领域得到广泛的应用。由于采用粉末冶金法可使增强体以任意...
引言纳米结构碳化硅的机械强度高、硬度高、化学惰性好，比传统碳化硅材料要优越许多。因此常用于硅基微机电系统（MEMS），压力传感器、核聚变装置等设备中。纳米碳化硅的发光效...
引言磨削、钻削、车削和钎削是原材料加工成精整产品过程中比较重要的几种机械加工工艺，通过对原材料形状和状态的改变加工成新的工件。对于脆硬、难加工材料以及对尺寸精度和表面光...
引言微型零部件由于占用空间少、耗材少、能耗低而广泛应用于工业领域，微型加工工艺便应运而生，微铣削工艺便是其中之一。微加工铣削，也叫做微铣削，是硬质材料模具制造中常用的工...
引言机械合金化（MA）作为一种粉末加工工艺，粉末颗粒要经过反复的形变、碎裂和锻接。MA广泛应用于材料合成：类似金属间化合物，过饱和固溶体，或者稳定/不稳定硼化物、碳化物...
一、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部分称为工作层，工作层多为环形状故又称工作环，工作环高度称为工高，工作换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部分称为...
引言磨削是一种结合了摩擦，耕犁和剪切并利用微粒进行材料磨除的多点切削工艺。通过砂轮速度、切削深度和工作台速度等磨削参数的选择可以加工出理想的工件。除了磨削参数，修整参数...
摘要聚晶立方氮化硼（PCBN）是除金刚石以外最为坚硬的物质材料，传统的加工技术很难对其进行切割加工。为此，本研究设计出一种激光束加工（LBM）工艺，对PCBN进行加工处...
现阶段，航空发动机零件多数采用钛合金材料，根据装配需求，精加工表面尺寸精度和表面粗糙度都需要磨削加工才能保证零件表面的质量。由于钛合金材料本身物理机械性能，磨削加工时易...
聚晶金刚石复合片的PCD层中金刚石体积含量要占到98%以上，余下的是从硬质合金基座扩散熔渗上来的催化剂金属。因此，金刚石微粉的质量对于决定烧结产品的最终性能和一致性具有...
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