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      “在水头，找个有排锯的加工厂切几块荒料，又要托关系，又要搭人情，还得排队，这都是咋了？”日前，石材人艾蒙琛在朋友圈发了这么一段调侃。然而就这么不经意的一句话，却吸引无数石材人纷纷追评。

      显然，加工难已成石材行业的共识。而这个难，眼下却涵盖了两层意思：难于找到优质的石材加工厂，难于排上优质加工厂的生产工期。记者调查了解到，石材加工市场火爆的背后，是加工两极分化的结果，亦是全国环保整治导致贸易商回流的新现象。

      荒料加工需排队成常态

      作为事件的主角，艾蒙琛实为多个意大利机械品牌中国区负责人。工作的缘故，他常年在各座矿山之间游走，因此与矿主们结下深厚友谊。因为信任，一些矿主委托其帮忙找加工厂。也正是因这份信任，艾蒙琛必须对矿主朋友负责。

      “我在水头这么多年，交往的石材老板也不少。但找个靠谱的加工厂咋就这么难？”艾蒙琛感叹道，坚持质量的加工厂太少，以至于这些被认可的厂家生意火爆到不行，托关系、搭人情，还得排队。

      艾蒙琛告诉记者，好切的荒料，给任何一个加工厂，切出来的板，差别都不大。而不好切的板，给不同加工厂，切出来的板，质量大相径庭。

      “检验一个加工厂加工质量过不过关，只要给其一颗不好切的荒料。”艾蒙琛说，一些工厂碍于成本压力，不愿升级设备和强化管理，在锯切和研磨过程中产生大量边角料，不仅影响石材出材率，还直接导致了石材资源的严重浪费。

      针对部分工厂出现加工爆满这种情况，艾蒙琛认为，应辩证地看待问题。“对矿主方来说，排队等候，实为不便。但从加工方来说，客户爆满，也是对他们质量的肯定。从而促使一些不注重质量的工厂主动地向质量型靠拢，从而争取更多客户。”

      然而，在水头，艾蒙琛并不是个例。不少矿主贸易商也向记者反映：加工需要排队，甚至排不上队的困扰。专营土耳其矿山的荣先苗告诉记者，自从去年南安环保着力整治以来，不少小微加工厂都被取缔，一下子水头的加工厂变得紧缺起来，很多工厂的加工质量得不到保证。

      “去年下半年，海西石材城的加工厂火得不得了，不管谁去都要排队。”荣先苗说，这种排队的情况，到今年3月才得到缓解。而这个缓解是指，那些偏重“赶鸭子”的加工厂的生意变得冷清了起来，而那些加工质量好的，依然要排队进行加工。

      为了解加工质量参差不齐的真实原因，记者走访了中泰、永泉山等主要加工区。在走访中，有不少中小型加工厂负责人跟记者反映了自己的难处。

      “我相信每个办企业的，都希望自己工厂的设备是最先进的，但现在一些新设备少则几万，多则几十万、上百万元，要更换无疑需要非常充裕的资金。这些钱对大型企业来说或许是九牛一毛，但对中小企业可能就是他们一年甚至几年的利润。”石井中泰集控区一名不愿具名的工厂负责人告诉记者，很多小微企业起步多是购买二手设备，精细度上自然不及当下最新设备，但为了节省成本，也是不得已而为之。

      贸易商回流催生火热市场

      自去年下半年以来，忙则成了不少石材加工厂的常态。而产生这一奇特现象的主要原因要归咎全国开展环保整治。北京、上海、天津等一线城市的石材市场被强制拆除，致使从水头走出去的石材老板又纷纷选择回乡做石材。

      今时不同往日，水头已是寸土寸金。回归水头，想要重新做工厂，没有雄厚的资金，实难运转。退而求其次，不少回归的石材人做起了门槛相对较低的贸易商。贸易商骤增，工厂的加工量也必然提上去。

      然而，这些回归的石材人，在外多是终端供应商，对石材品质较水头本土石材人有更高的追求，他们宁愿多一点加工费，也要保证自己石材的质量。而这样的需求信息，对一直坚持品质立本不动摇的工厂来讲，无疑是看到了曙光。

      日前，记者来到位于福山工业区的金鼎石材加工厂，5台拉锯全开，作业声响彻全厂。金鼎厂车间负责人许心斌告诉记者，自去年下半年以来，只要工厂设备齐全，管理到位，质量有保证的，几乎都是满负荷状态，而且很多工厂出现按下单先后顺序，排队生产的情况。

      “今年，我们金鼎厂5台拉锯已经满足不了加工需求。上个月又安装了一台新拉锯，新增加了一条烘干线。”许心斌坦言，去年金鼎厂每个月生产5万多平方米，今年投入新设备，估计会增加2万-3万平方米的加工能力。

      而类似金鼎这样的忙碌，水头许多工厂都在重复着。南安市艺桥石材有限公司总经理卢中华告诉记者，现在艺桥厂里的拉锯24小时都在运作，工人们晚上也在赶工。在卢中华看来，现在水头集中了全国半数以上的石材贸易商，工厂做好质量和安排好工期，就不担心没单子接。

      据业内人士介绍，南安石材企业1500多家，但具备完全自主加工能力的优质加工厂却不足百家。这也是石材加工火爆的深层次原因。

      质量是石材行业坚守的底线

      纵观现在石材产业里发展得好的几家龙头企业，无不是把质量放在了企业发展第一位。

      在行业都在提转型升级时，南安石材协会会长单位华辉股份却把这种升级理解为一种质的提升。“企业要找到市场的诉求，稳扎稳打地回归到根本，做到极致。”在每一次行业大会上，华辉股份董事长王清安总不断提及设备与人才对企业发展的重要性。

      每一个企业的成功都是有迹可循的。在华辉的工厂里，王清安把革新设备和优化管理摆在首位，引进意大利先进加工设备、辅料和技术，采用和培养研发设计型、知识型和管理型人才，从产品工艺的深度和广度出发，全方位为工程方提供精品方案。

      “石材产业从无序到规整，从批发到规模化生产，再到工程、工艺的变化，一路过来，世界上有矿山的国家都把目光投向水头，水头变成世界各国石材集散交流中心，引领着石材产业的发展。”王清安剖析道，在这一过程中，产品质量的提升和工艺的深化，为石材产业的稳步提升奠定了扎实的基础。

      谈及质量，做了十几年韩国生意的锦鑫石材总经理李谋川深有体会。他说，韩国订单对品质要求非常高，这也是很多工厂想接而不敢接的主要原因。然而，锦鑫一做就是十几年。

      “做石材这一行，客户都是相关联的，质量好不好，都是一传十十传百。所以石材厂家没有必要为了节省成本，把自己的退路给斩了。”李谋川说，因为质量出口碑，就算前两年石材行业遇到史上最冷寒冬，锦鑫依然不受影响。

      而在中国石材协会副秘书长邓惠青看来，没有质量就没有长久产业，质量是石材行业坚守的底线，只要不为眼前利益而牺牲产品质量，石材行业就不会被市场所遗弃。