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申请号: 201710579501.3

申请日: 2017.07.17

国家/省市: 中国湖北(42)

公开号: 107175593A

公开日: 2017.09.19

主分类号: B24D 18/00(2006.01)

分类号: B24D 18/00(2006.01); B24D 3/10(2006.01); B24D 3/00(2006.01); B24D 3/34(2006.01)

申请人: 鄂州市金锋超硬材料有限公司

发明人: 张升; 宋亚林

申请人地址: 湖北省鄂州市燕矶镇燕矶大道118号

摘要： 本发明公开了一种不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法，它解决了现有技术存在制造成本高、硬度低、寿命短等问题，其特征在于：所述金刚石磨块是由浓度为100%、密度为4.4克拉/cm3的金刚石微粉和结合剂组成。金刚石微粉占磨料体积比的22～28%，所述结合剂是由以下金属粉末按重量百分比混合而成，其中：单质铁42～48%、青铜合金25～30%、镍7～9%、锡9～10%、石墨1～2%、钴1.8～2.5%、锌2.2～3%、铅1.2～1.5%、铬1.2～1.5%、铝1.2～1.5%等。通过配粉混料、装模装料、冷压成型、热压烧结等主要工艺制作而成。具有结构简单、质量稳定、使用方便、成本低廉等优点，市场前景十分广阔。

主权利要求

1.一种不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法，包括金属基体和与金属基体固定连接的金刚石磨块，金刚石磨块沿着金属基体圆周等间距布设，其特征在于：所述金刚石磨块是由浓度为100%、密度为4.4克拉/cm3的金刚石微粉和结合剂组成，金刚石微粉占磨料体积比的22～28%；主要制作步骤如下：（1）配粉混料：首先将金刚石微粉表面镀镍，然后与结合剂均匀地混合，粉料的粒度数为700目及以上；（2）装模装料：将金属基体与混合后的金刚石微粉和结合剂一起装填，采用高级65Mn为金属基体材料，首先将带齿的金属基体清洗后装入冷压模中间，然后在其上倒入金刚石微粉和结合剂的混合物，装上压头；（3）冷压成型：将装填完毕的混合物及金属基体一起冷压成型，再将冷压生坯脱模处理；（4）热压烧结：将冷压后的金刚石磨轮生坯放入热压烧结炉中进行烧结处理，得到成品。