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官方微信摘要 申请号：201610298406.1申请人：江苏科技大学发明人：高超吴国荣王生摘要：本发明公开了一种强包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法，该烧结金刚石铣刀胎体包括Fe粉、...
申请号：201610298406.1申请人：江苏科技大学
发明人：高超 吴国荣 王生
摘要：本发明公开了一种强包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体及铣刀与铣刀制法，该烧结金刚石铣刀胎体包括Fe粉、Cu粉、Zn粉、Co粉、Ni粉及Mn粉；采用该胎体制备的铣刀，其工作层高度为5.7～6.3mm，壁厚为2.3～2.7mm，直径为22～25mm，金钢石粒度为35/40～50/60，浓度为48～56％；该铣刀的制法为选用基体并配制胎体，将胎体与金刚石混合，烧结制成金刚石烧结体，并将其固定于基体上即可。优点为首先制备的胎体，其对金刚石磨粒的包镶能力强；其次，采用该胎体制备的铣刀，提高了加工效率及加工质量；同时通过控制烧结温度、烧结压强等，形成的胎体对金刚石的包镶能力强，提高了铣刀的工作寿命。
2.根据权利要求1所述的强包镶能力的烧结金刚石铣刀胎体，其特征在于：所述Fe粉43～45份、Cu粉32～34份、Zn粉8～9份、Co粉6～7份、Ni粉5～6份及Mn粉4～5份。
3.一种铣刀，其特征在于：包括由基体(1)和金刚石烧结体(2)组合而成的工作端，并在金刚石烧结体(2)上设有水口(3)，同时该金刚石烧结体(2)由权利要求1或2所述的烧结金刚石铣刀胎体及金刚石混合而成，其中，金钢石粒度为35/40～50/60、浓度为48～56％，工作端的工作层高度为5.7～6.3mm，壁厚为2.3～2.7mm，直径为22～25mm。
4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述工作端的工作层高度为5.9～6.1mm。
5.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述水口(3)有8个。
6.根据权利要求5所述的铣刀，其特征在于：所述水口(3)的直径为1.9～2.3mm。
7.一种制备权利要求3至6任一项所述铣刀的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)选用基体并根据待制备的强包镶能力的烧结金刚石铣刀的工作层高度、壁厚、直径及水口，制备放置胎体的模具；(2)配制胎体，并将其与金刚石混合，置于上述模具中，在烧结温度为620～640℃、压强为14.5～14.8MPa条件下制成金刚石烧结体；(3)将上述金刚石烧结体保温2.3～2.7min，冷却至室温后，将其固定于基体上，即可制得强包镶能力的烧结金刚石铣刀。
8.根据权利要求7所述的制备铣刀的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述烧结温度为628～632℃。
9.根据权利要求7所述的制备铣刀的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述烧结压强为14.6～14.7MPa。
10.根据权利要求7所述的制备铣刀的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述将金刚石烧结体保温2.4～2.6min。
豫公网安备41010202002335号