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       申请号: 201610328815.1
       申请人: 燕山大学
       发明人: 陈俊云; 靳田野
       摘要： 一种纳米孪晶立方氮化硼微车削刀具的精密加工方法，其主要是：将nt cBN块材焊在刀杆上，采用飞秒激光对其外形轮廓进行粗加工；再对nt cBN块材两个侧面及前面进行切割加工，使其具备微切削刀具的基本外形轮廓；对微刀具胚材进行FIB精细铣削加工，利用4自由度移动平台以及智能FIB铣削系统对刀具胚材的四个平面进行精密加工，平面加工先后顺序为刀具侧面、后刀面和前刀面；刀具整体形貌加工完成后，对刀具后刀面和前刀面切削刃进行再次修锐。本发明不受刀具机械性能的限制，能够对超硬nt cBN块材进行高效、高质量加工，且粗加工过程有效地降低了FIB铣削时的材料去除余量，提高了加工效率；加工出的微车削刀具表面粗糙度低，刀具刃口极为锋利。

主权利要求
       1.一种纳米孪晶立方氮化硼微车削刀具的精密加工方法，其特征在于：1)将圆柱形nt-cBN块材焊在刀杆上，使用飞秒激光对块材进行平面减薄，即采用飞秒激光对其外形轮廓进行粗加工；采用低功率飞秒激光光束在nt-cBN块材上进行X、Y轴方向进给，进行平面减薄；并重复加工，直到材料厚度小于250μm；2)采用较高功率(60mW)飞秒激光光束分别对nt-cBN块材两个侧面及前面进行切割加工，使其最终体现出微切削刀具的基本外形轮廓及后刀面，初始刀尖角80°；3)对微刀具胚材进行FIB精细铣削加工，利用4自由度移动平台以及智能FIB铣削系统对刀具胚材的四个平面进行精密加工，其中包括前刀面、后刀面以及两个刀具侧面，其中，前、后刀面刀具角度根据技术指标要求加工，两个刀具侧面垂直于水平线，平面加工先后顺序为刀具侧面、后刀面和前刀面；4)刀具整体形貌加工完成后，采用低电流离子束重复对刀具后刀面和前刀面切削刃进行再次修锐，使其刃口钝圆半径进一步减小，切削刃更加锋利。