您好 欢迎来到超硬材料网  | 免费注册
远发信息:磨料磨具行业的一站式媒体平台磨料磨具行业的一站式媒体平台
手机资讯手机资讯
官方微信官方微信

东北大学:用碳化硼制备研磨盘的方法

关键词 东北大学 , 碳化硼|2016-09-12 08:39:00|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201610197052.1申请人:东北大学发明人:邢鹏飞李欣王帅高帅波都兴红付念新李大纲曹宝胜摘要:用碳化硼制备研磨盘的方法,属于磨具的制备领域。方法:1)以优质的碳化硼...
  申请号:201610197052.1
  申请人:东北大学
  发明人:邢鹏飞 李欣 王帅 高帅波 都兴红 付念新 李大纲 曹宝胜

  摘要:用碳化硼制备研磨盘的方法,属于磨具的制备领域。方法:1)以优质的碳化硼为磨料,分别与树脂结合剂热压成型、陶瓷结合剂高温烧结、金属结合剂电镀或烧结制备碳化硼研磨层;2)通过粘结剂或电镀,将磨料层和基体相结合制成碳化硼研磨盘。本发明方法,可减少因金刚石硬度过高造成的工件粗糙、崩边和破裂等现象,增加了研磨面的平整度,提高了工件合格率,降低了后续抛光工序的难度和强度;本发明方法,大幅度降低研磨盘的成本,显著地提高其经济效益。

  主权利要求:1.一种用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,配料:按质量比,碳化硼∶树脂结合剂∶填料=(5~20)∶(2~20)∶(60~95)配料,混合均匀制得粉料,其中:碳化硼的纯度为95~99.9%;碳化硼的粒度为2~500μm;碳化硼中硼碳比为3.8~4.5;碳化硼为单晶颗粒,莫氏硬度大于9.35;树脂结合剂和填料的平均粒度均为20~100μm;步骤2,制备磨料层:(1)将粉料,热压成生坯:热压的温度为200~500℃,热压的时间为0.3~2h,热压的压力为20~60MPa;(2)将生坯在50~300℃固化1~2h,机械加工制得所需尺寸的树脂碳化硼磨料层;步骤3,与基体结合:将基体清洗干净,将树脂碳化硼磨料层置于基体上,接触的部位涂抹粘结剂,使树脂碳化硼磨料层与基体结合牢固,制得树脂碳化硼研磨盘。
  2.根据权利要求1所述的用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,所述的步骤1中,树脂结合剂可为酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺、聚酰亚胺树脂中的一种。
  3.一种用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,配料:按质量比,碳化硼∶陶瓷结合剂∶填料=(5~20)∶(2~20)∶(60~95)配料,混合均匀制得粉料,其中:碳化硼的纯度为95~99.9%;碳化硼的粒度为2~500μm;碳化硼中硼碳比为3.8~4.5;碳化硼为单晶颗粒,莫氏硬度大于9.35;陶瓷结合剂和填料的平均粒度均为20~100μm;步骤2,制备磨料层:(1)将粉料,常温压制成生坯后,进行干燥,其中,压制的压力为5~50MPa,压制的时间为0.1~2h;干燥的温度为50~300℃,干燥时间为0.5~5h;(2)将干燥后的生坯,高温烧结后,机械加工制得所需尺寸的陶瓷碳化硼磨料层,其中,烧结的温度为600~2000℃,烧结时间为0.5~4h;步骤3,与基体结合:将基体清洗干净,将陶瓷碳化硼磨料层置于基体上,接触的部位涂抹粘结剂,使陶瓷碳化硼磨料层与基体结合牢固,制得陶瓷碳化硼研磨盘。
 4.根据权利要求3所述的用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,所述的步骤1中,陶瓷结合剂为陶瓷或玻璃。
 5.一种用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,配料:按质量比,碳化硼∶金属结合剂∶填料=(5~20)∶(2~20)∶(60~95)配料,混合均匀制得粉料,其中:碳化硼的纯度为95~99.9%;碳化硼的粒度为2~500μm;碳化硼中硼碳比为3.8~4.5;碳化硼为单晶颗粒,莫氏硬度大于9.35;金属结合剂和填料的平均粒度均为20~100μm;步骤2,制备磨料层:将粉料,在真空或惰性气体保护下,热压烧结后,机械加工制得所需尺寸的金属碳化硼磨料层;其中,热压的温度为1000~2300℃,热压的时间为0.3~2h,热压的压力为20~60MPa;步骤3,与基体结合:当金属结合剂为铜基合金粉或铁基合金粉时:将基体清洗干净,将金属碳化硼磨料层置于基体上,接触的部位涂抹粘结剂,使金属碳化硼磨料层与基体结合牢固,制得金属碳化硼研磨盘;当金属结合剂为镍或镍合金时:(1)将金属碳化硼磨料层进行除油和超声清洗预处理;将基体进行除锈、除油和阳极腐蚀预处理;(2)将预处理后的基体,进行电镀;其中,电镀金属为镍或镍合金,电镀电流密度为1.0~1.5A/dm2;(3)将预处理后的金属碳化硼磨料层,通过电镀植砂的方法与基体结合;其中,电镀金属为镍或镍合金;电镀植砂的电流密度为0.1~0.6A/dm2;(4)将金属碳化硼磨料层与基体结合的部位,进行电镀,使碳化硼磨料牢固地固定在基体上,制得电镀碳化硼研磨盘;其中,镀金属为镍或镍合金,电镀电流密度为0.8~1.8A/dm2。
 6.根据权利要求1或3或5所述的用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,所述的步骤1中,所述的步骤1中,碳化硼的粒度为6~12μm、8~16μm、20~30μm、36~54μm、60~70μm、70~80μm、100~120μm或325~400μm。
 7.根据权利要求1或3或5所述的用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,所述的步骤1中,填料为三氧化二铬粉、氧化锌粉或白刚玉中的一种或几种。
 8.根据权利要求1或3或5所述的用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,所述的步骤3中,基体为铝合金或者铁合金。
 9.根据权利要求1或3或5所述的用碳化硼制备研磨盘的方法,其特征在于,所述的方法制得的碳化硼研磨盘的直径为50~1500mm。
 

① 凡本网注明"来源:超硬材料网"的所有作品,均为河南远发信息技术有限公司合法拥有版权或有权使用的作品,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明"来源:超硬材料网"。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。

② 凡本网注明"来源:XXX(非超硬材料网)"的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

③ 如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在30日内进行。

※ 联系电话:0371-67667020

延伸推荐

金鸿新材取得一种碳化硼/金刚石复合防弹陶瓷及其制备方...

金融界2024年8月20日消息,天眼查知识产权信息显示,山东金鸿新材料股份有限公司取得一项名为“一种碳化硼/金刚石复合防弹陶瓷及其制备方法“,授权公告号CN118164762B,申...

日期 2024-08-21   行业专利

碳化硼磨料在蓝宝石研磨上有何优势

蓝宝石研磨加工的主要目的是去除蓝宝石切片过程产生的表面切痕、凹凸不平等损伤层,提高晶片平整度,并降低表面粗糙度,达到预抛光要求。在工业加工中,蓝宝石表面...

日期 2024-02-02   超硬新闻

外媒预测:碳化硼市场在未来10年将以4.4%的年复合...

近期,外媒发布了一份“碳化硼市场:全球工业分析(2012-2016)和机会评估(2017年至2027年)”报告。根据其中内容,2017年底全球碳化硼市场价值为1.137亿美元,产量...

日期 2018-08-28   超硬新闻

打破技术封锁 东北大学高速切削用新型刀具削“钛”如泥

2018年初,日本日立金属株式会社邀请东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室为钛合金加工刀具镀膜,希望借助东北大学的技术优势,增强刀具的耐用性。这是东北大学首次为国外企业加工钛合...

日期 2018-05-04   超硬新闻

宁波材料所在核安全防护用碳化硼结构材料研发方面取得进...

菱面体结构的碳化硼(B4C)是一种重要的工程材料,其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼,具有高硬度(>30GPa)、高模量、耐磨性好、低密度(2.52)、抗氧...

日期 2018-04-12   超硬新闻

东北大学已掌握稀土废酸直接制备稀土复合氧化铁系颜料关...

日前,东北大学钢铁冶金研究所已掌握了稀土废酸直接制备稀土复合氧化铁系颜料的关键技术。据了解,东北大学新一代钢铁材料制备技术实验室长期从事资源循环利用方面的研究工作。本项目以钢铁企业产生的铁泥为原料,通过与废硫酸反应,...

日期 2017-11-07   矿山冶金

东北大学取得汽车轻量化钢材新突破

7月20日,记者获悉,由东北大学许云波教授团队研发的高强塑积汽车钢在河钢唐钢高强汽车板连退生产线成功下线,力学性能全部达到指标并获得用户订单,标志着我国首次在以“较低冷却速率和一步过时效处理”...

日期 2017-07-27   矿山冶金
铝基碳化硼复合材料的SiC磨料辅助电化学加工

铝基碳化硼复合材料的SiC磨料辅助电化学加工

摘要:新型工业产业对轻量级材料的需求促使了铝基复合材料的研发和制备。在诸多AMMCs中,铝金属基体增强型碳化硼(B4C)由于其优良的耐磨性能、高硬度、高...

日期 2017-02-24   技术信息

东北大学等使用三维纳米多孔石墨烯制作晶体管

东北大学2016年10月12日宣布与东京大学等合作,制作出了使用三维纳米多孔石墨烯的电双层晶体管。石墨烯是由单层碳原子组成的二维片层,具有优秀的晶体管性能,但达到实用水平需要叠加几千张。此次通过使用多孔质三维石墨烯制...

日期 2016-10-17   电子光伏
一种金刚石-立方氮化硼-碳化硼复合材料的制备方法

一种金刚石-立方氮化硼-碳化硼复合材料的制备方法

申请号:201610205079.0申请人:吉林师范大学发明人:贾洪声李海波鄂元龙左斌摘要:本发明涉及一种金刚石‑立方氮化硼‑碳化硼复合材料的制备方法,...

日期 2016-09-12   行业专利