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　　申请号：201510985266.0
　　申请人：山东重山光电材料股份有限公司
　　发明人：方治文 王涛 朱小雅 刘国栋 张敏

　　摘要：本发明公开了一种氟化金刚石的连续制备方法，包括以下步骤：（ⅰ）金刚石的高温氧化煅烧处理；（ⅱ）金刚石的纯化处理；（ⅲ）氟化金刚石的制备。本发明采用先期原料提纯的工艺，将杂质对产品品质的影响降到最低，根据实际需求，调节氧化反应时间与温度、氟化反应时间、温度、氟气浓度，制备不同粒径、不同氟化度、不同分散程度的氟化金刚石产品，工艺灵活，设备产率高，能够实现连续化生产。

　　主权利要求：1.一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）金刚石的高温氧化煅烧处理将金刚石放置于高温炉内反应，控制反应温度在600℃～1500℃之间，反应时间为0.5h～10h；（ⅱ）金刚石的纯化处理将步骤（ⅰ）所得的金刚石与熔融的氢氧化钠混合，于330℃～800℃下加热反应1h～6h；反应温度330℃～800℃；冷却后，将所得混合物与混酸混合，在30℃～80℃下反应2h～10h；将反应后的金刚石粉用纯水反复冲洗至中性，并在120℃～200℃条件下烘干；（ⅲ）氟化金刚石的制备将步骤（ⅱ）所得的金刚石与氟气惰性气体混合气反应，控制反应温度200℃～700℃，反应时间为0.5～12h，即得氟化金刚石。
　　2.根据权利要求1所述的一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：所述步骤（ⅰ）的高温炉的升温速率为2℃/min～10℃/min。
　　3.根据权利要求1所述的一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：所述步骤（ⅱ）中金刚石与氢氧化钠的质量比为1：1～6。
　　4.根据权利要求1所述的一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：所述步骤（ⅱ）中金刚石与熔融的氢氧化钠的混合物与混酸的质量比为1：1.5～8。
　　5.根据权利要求1所述的一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：所述步骤（ⅱ）中混酸是硝酸、盐酸、高氯酸或者硫酸中的任意两者或者两者以上。
　　6.根据权利要求1所述的一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：所述步骤（ⅲ）中氟气惰性气体混合气中氟气的体积浓度为10%～100%。
　　7.根据权利要求1所述的一种氟化金刚石的连续制备方法，其特征在于：所述氟化金刚石氟含量为1%～20%，在分散剂中稳定分散时间为3～12个月。