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　　今天的机加工市场需要高效率和高经济性，而模具制造行业对此并不感到新奇。目前，模具制造商不但面临着经济下滑的困难形势，而且还面临着全球激烈的市场竞争，他们需要为这个市场加工零件，而他们用于加工这些零件的机床和材料却变得更加复杂。
　　
　　随着技术的迅速发展，人们可能会忽略市场上所提供的不同产品。虽然硬质合金刀具的制造商正在不断地改变刀具的几何形状，以及提升技术，但对于模具制造商而言，市场上有多种刀具可供他们的选择，以满足应用的需求。对于能够加工多种材料和适用于不同应用领域的铣刀而言，它们将随着特定的应用目的而发生变化。以下内容是有关刀具技术的发展趋势、目前市场上所提供的不同产品，以及它们的应用范围和各种优点的介绍。
　　
　　刀具技术最新的发展趋势为——铝材加工：端面铣削
　　
　　铝材加工：端面铣削
　　
　　在现今的模具制造业中，可以非常普遍地看到模具制造商使用铝材，而不是使用钢材来生产他们的注塑模具，因为铝材的加工和处理都比较容易，供货周转时间更为迅速，而且在大多数情况下，采用铝制模具生产的注塑产品具有更高的质量。铝材所具有的独特性能与模具钢相比，只需要一种较为简单的不同的加工方式。
　　
　　在铣刀及其几何形状的选择方面，我如何知道哪些刀具及几何形状能够适合于我的铝材加工？我应该使用什么样几何形状的刀具？应该选择哪种等级的镶刀片？这些刀具可以比目前正在使用的刀具达到更高的使用寿命吗？
　　
　　选择正确的几何形状。在大多数的铝材加工领域中，我们一般应该选择一种几何形状比较锋利的、能够对材料产生剪切力的刀具，例如采用一个经过磨削的刀刃来加工和切削材料。具有高度正向几何形状的刀具可以降低切削负荷及附着力，同时可以提高镶刀片的使用寿命。
　　
　　选用正确的镶刀片等级。无论在什么地方加工，铝材都容易产生粘附作用力，因此选用正确的镶刀片等级可以使刀具的使用寿命和表面粗糙度达到不同的效果。在选用带有涂层的镶刀片时，例如标准的CVD或PVD涂层镶刀片可能会形成一种不必要的刀刃聚积物。而采用一种硬质无涂层的镜面式镶刀片则可以延长刀具的使用寿命。目前，许多制造商都可以提供这种技术或某些相类似的技术。
　　
　　然而，还有专门为有色金属材料加工而设计制造的、带有涂层的镶刀片。DLC（类似于金刚石的）涂层和金刚石涂层是两种用于镶刀片的涂料，可以延长刀具的使用寿命和提高加工表面的光洁度。虽然这类涂层材料的成本较高，但可以获得一个更好的表面粗糙度和更长的刀具使用寿命，采用DLC涂层可使刀具的使用寿命提高到2~4倍，而采用金刚石涂层，则可使刀具的使用寿命提高5～7倍。
　　
　　当选用最佳几何形状与最佳等级有机结合的镶刀片时，您就可以获得更长的刀具使用寿命，很好的表面粗糙度，并可以减少与加工材料之间的附着力。如采用适当的机床和夹紧系统，您还可以最大程度地提高刀具的分度能力。采用某些不带涂层的硬质合金刀具，甚至可以使表面线速度达到4000ft/min以上。