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　　我国作为机床消费大国拥有约800万台机床，依照国际通用的裁减率3%来估算，每年约有25万台旧机床需裁减，目前我国机床的60%以上役龄在10年左右，这些机床在将来5～10年将面对大修甚至功用性报废或技能性裁减。在市场竞争日益激烈的新形势下，提高设备自动化程度是生产型企业的良性发展方向，也是企业提高竞争能力的有效途径。

　　据调查，在再制造及自动化工业开展较早的国家，都已形成了较为完整的财产链。老牌机床生产大国德国，从1991年起政府就拨款支撑机电再制造，协助企业与高校、研讨机构展开再制造研讨任务。

　　而我国接触机床自动改造及再制造时间还比较短，缺乏工艺标准，特别是对精细、复杂机床自动化再制造后能否可以到达预期结果，用户普遍持怀疑态度。

　　据业界人士介绍，旧机床再制造的成本只需出产同类设备投入的三成。工信部节能与综合应用司综合处副处长王孝洋表示：“我国是机电配备制造消费大国，在当时我国市场装备资本的大情况下，再制造行业开展的要害在于市场。我国接触机床自动改造及再制造时间还比较短，缺乏工艺标准，特别是对精细、复杂机床自动化再制造后能否可以到达预期结果，用户普遍持怀疑态度。

　　对技术含量低、附加值不高、成套能力不强、设计水平落后、可靠性差的旧机床进行再制造，决不是简单地拆拆换换、修修补补。对机床装备而言，再制造更多的是基于再造而实现性能提升。这些工作需要遵循可设计性和可实现性、继承的创新性、过程的一次成熟性、多种产品规模化快速构成四大原则，以信息化带动工业化共性技术、关键技术和前瞻性技术实现突破。按金毅的话说，就是“要把机床再制造跃升为机床再创造，这样才能给再制造机床赋予高端、高新、高质的内涵，并凸显其高速、高效、高精的特质。”

　　如此高标准高要求绝非是一家企业就能独力担当，同时也更需要行业内的领军企业敢为人先、勇挑重担。金毅告诉记者，借助于已有优势，天一机正着手建立以齿轮机床为主体的机床再制造研发平台及机床再制造基地，“十二五”期间力争机床再制造产值突破2.5亿元。“我们希望国家有关部门能够设立专项资金，将再制造技术和产品研发企业及示范推广项目作为支持重点，来推动再制造产业发展；同时能够尽快制定发布《再制造产品目录》，对列入目录的再制造产品给予财政税收优惠政策。”金毅最后说。