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　　合成金刚石快速凝固研制项目主要研究内容是：(1)气体雾化设备的改进与完善，包括熔炼室的结构设计、真空系统的完善及雾化器的研制等；(2)制备工艺，包括合金熔炼、气体雾化工艺及粉末触媒的特征和组织结构；(3)粉末触媒的推广应用及合成金刚石的形貌、性能和合成特点。
　　该项成果在双坩埚中频感应加热、雾化器以及粉末触媒氧含量控制等关键技术问题方面有所创新并取得突破，形成了一套完整的具有自主知识产权的制备金刚石触媒粉末技术。研制的Ni-Mn-Co合金粉末触媒形貌呈球形，成分均匀，-100目出粉率>90%，氧含量<200ppm。粉末触媒合成金刚石试验结果表明：可提高合成单产，减少硬质合金和原材料消耗，降低金刚石的生产成本，同时既能合成高产磨料级金刚石，又能合成优质粗颗粒和高品级金刚石。
　　该项目已进行批量生产，迄今已累计生产销售Ni-Mn-Co合金粉末触媒16吨，产值320万元，利税95万元，间接经济效益达700多万元。我国是世界金刚石生产大国，但品种单一，品级属中低档，约有1/3的压机被迫处于停产。采用粉末触媒工艺，投资小，见效快，且效益显著。粉末触媒的推广与应用将促进我国金刚石行业的技术革新和进步，调整产品结构，推进我国高品级金刚石的产业化进程，从而促使我国金刚石行业摆脱困境走上可持续发展道路，将会产生巨大的经济和社会效益。