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　　1．限位压制 热压烧结时，只在压到位就行，不管粉料称量是否有误，也不管模具内腔尺寸变大多小，这就不可避免出现刀头密度达不到设计值，原因有粉料称量比设计少了，模腔尺寸大了等，也有压不到位的情况，究其原因，有粉料称重是否多了，烧结温芳是否低了等。实际生产中用限位压制较多，要保证质量，必须精确称重，严格控制模腔尺寸，准确控制温度。
　　2．限压压制 采用限压压制，必须保证温度控制准确，模腔尺寸控制准确，模腔尺寸不能超差，准确称料，否则也会出现压不到位（温度不够，称料时粉料称多），刀头尺寸变化（称料不准，模腔变大）。例如当称料少了或模腔变大时，压成的刀头高度减少，横向尺寸变大。
　　3．定温定压压制 这种方法是烧结达到烧结温度并保温一定时间后施压一定值，称料准确，模腔尺寸不超差，温度压力控制准确一般不会出现问题。
　　通过量化控制可以很好地解决烧结热压时的质量问题，具体讲要保证引用的参数准确，计算准确，温度，压力显示与控制准确，模具尺寸不超差，热压烧结过程是不会再出现问题的。
　　我们也不能忽视杂质，特别是气体杂质，含氧量可根据具体制品进行量的界定。
　　以上是在金刚石工具制作过程中的相关量化工作。更深层次的量化工作有些单位也已着手进行。上个世纪中叶在火法冶金中可以通过相量的计算来控制合金的性能，总结一系列度算碳素钢和合金钢的临界点的计算经验公式，在设计成分时可将相关的临界温度计算出来。
　　国内外学者在镀钛，镍金刚石研究中，发现金刚石表面钛层过厚，效果却适得其反，从而确定了最佳的金刚石表面的Ti,Ni层厚度。
　　在金刚石工具粘结剂中，可以通过成分含量的变化，控制合金组成相量的多少，例如增加金属间化合物相，使胎体在工作中不易发生变形，通过成分控制按人们的需要改善耐磨损能力的强弱。在金刚石工具中，金刚石被胎体粘结牢固是第一位的，其他还有胎体磨损性能，强韧性，易变形性，脆性等，则根据不同的工具和工作对象有不同的要求，绝非愈高愈好，在石材切割中，工具胎体的易磨损性，就显得特别突出，这一点已逐渐为人们所认识。应用预合金粉末有利于量化工作的进行，主要是由于预合金粉末成分均匀（较单质粉混合烧结），合金化程度高。
　　近年来推出的金刚石阵列真空熔渗工艺，高温熔渗合金的量应该设计准确，并能得到有效的控制。否则这个工艺将达不到预期的效果。