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       1.原辅材料质量控制

       目前有部分新上马的企业，对微粉的质量要求有两种认识误区：

       其一是，集中度越高、强度越高越好。其实，并不是集中度越高越好，而是要有合适的集中度才好。集中度也就是分布宽度，前面已讲过，有个范围，在20%-45%之间，各线锯企业又有自己的规定。再者，对目前制作线锯的工艺而言，不管哪个品级的金刚石微粉强度都可以做出优质的线锯，关键是要与电镀工艺相适应，并不是所谓的强度越高越好。

       其二是，某某企业用的是什么微粉，我们的和他们一样就行。这是一种认识误区。其实各厂家电镀工艺、设备都大不相同，其他企业用的微粉质量好，由于工艺、设备的差异，对于本企业未必是质量好的微粉。如果所选微粉与本公司的电镀工艺不适应，别人用的再好的微粉对于你来说也是不合适的劣质产品。

       2.磨料镀覆

       线锯用磨料镀覆主要是在微粉表面镀上一层金属镍。镀覆的目的主要是有利于上砂。镀覆的方式根据电镀工艺有不同的方式，有的要化学镀，有的要电镀。电镀微粉属于磁性比较强而不可控的，化学镀是通过控制特定元素含量的多少，来控制微粉磁性大小的。

       在制作线锯过程中，由于电镀液、电镀工艺的差别，在上砂过程中，使微粉有的退镀，有的复镀。因此不同的工艺对表面镀覆的厚度以及微粉镀覆表面的形貌要求也不同。对于磨料镀覆质量的检验控制，不是简单的看是否有漏镀现象、漏镀的多就不合格，这是一种误解。镀覆厚度、镀覆表面粗糙度等指标是与线锯生产工艺有关的（尤其是上砂工艺）。比如说，有的工艺要求镀覆增重比8%，有的要求增重比为50%；对于影响磁性的特种元素控制有的要求3%，有的要求18%。所以说不同的工艺对微粉镀覆的要求差别很大，很难说什么合格，什么不合格。关键是，要根据自己的工艺，提出适合自己工艺要求的镀覆质量要求，只有符合自己工艺要求的镀覆料才是合格的。

       微粉镀覆后，颗粒的粘连现象会有所增加，但不能太多。以镀覆后中值粒径、粗端粒径、偏心率的变化为依据，表征镀覆颗粒的粘连性。镀覆前后粒径和偏心率的变化差别越大，粘连的越多。应根据自己的工艺需要制定自己的质量标准。

       3.化工原料或化学试剂

       配置电镀液所需的化工原料或化学试剂都是常规的产品，通常都有相应的质量标准，这些原材料要符合相关的质量标准。

       4.纯净水

       配置电镀液必须用纯净水，不可用自来水。