超硬材料网

申请号: CN201710392771.3

申请日: 2017.05.27

申请人: 江苏赛扬精工科技有限责任公司 

发明人: 周琪 ;涂俊群 ;王凯平 ;

       摘要：

      本发明涉及一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法。包括如下步骤：首先制备微晶玻璃结合剂；砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，其中磨料层的配料及质量比例：微晶玻璃结合剂18～22份，CBN磨料60～70份，SG磨料5～10份，氧化铝晶须2～5份，糊精液5～10份。将磨料、晶须以及微晶玻璃结合剂进行搅拌混匀，加入糊精液，充分研磨均匀，物料研磨一定干湿度后，再用60目、80目筛子过筛造粒；3）然后将过筛后的物料压制成型，放置在烘箱中100℃烘干2小时后烧制成型，烧制成型过程中采用氮气保护烧结。制备的汽缸内圆磨CBN砂轮具有优异的磨削性能，锋利性好，加工效率高，加工品质稳定，使用寿命高。

       主权利要求：

       1.一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：    

       （1）混合石英砂、硼砂、氧化铝、氧化锂、氧化钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铋，得到配合料；    

       （2）熔化步骤（1）的配合料，得到熔液；所述熔化为首先以6℃/分钟升温至600℃；然后以3℃/分钟升温至1200℃；然后以2℃/分钟升温至1450℃；然后保温；    

       （3）将步骤（2）的熔液水淬后进行湿磨，然后烘干、粉碎、干磨后过200目筛，得到微晶玻璃结合剂；    

       （4）混合步骤（3）的微晶玻璃结合剂、磨料、氧化铝晶须、糊精液；然后依次用60目、80目筛子过筛造粒，得到物料；所述磨料包含CBN磨料；    

       （5）将步骤（4）的物料压制成型后，经过烘干、烧制，得到磨料层；最后将磨料层与基体结合，得到高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮；所述烧制在氮气下进行。