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       CBN磨料是近代开发的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎结构，因此，对于研磨高硬度的钢材，能达到很好的效率。然而，CBN砂轮在使用上需要注意几个问题。

▲磨料中，CBN的硬度仅次于金刚石，远高于GC等一般磨料

       砂轮热膨胀产生的问题

       多数的CBN砂轮内盘是「金属」制造而成，而CBN砂轮研磨时，大部份的热能会往砂轮方向传导。所以，在研磨过程中，热能会不断地往砂轮内传递。这时金属内盘就会因热能累积而开始膨胀。

       因为砂轮各个位置与热源中心研磨点的距离不同，每个位置的膨胀程度也因此而有所差异，砂轮的真圆度丧失，可能会出现「震动」等问题！

       另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。比如说，原本设定进刀量是0.01mm，热膨胀之后进刀量可能变成0.03mm，尺寸精度就不容易达成。

       粒度差异造成的进刀问题

       如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗（接近切削的效果）。

       因此在实务上，CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140 或是#170。

       然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

       除了一开始对刀的难度提高外，如果因为操作或者机台问题，进刀量突然加大就很容易造成烧伤等问题。也导致上面所说砂轮热膨胀的现象。

       再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用慢，也就会让这种状况更加恶化。

       解决方案

       为了避免上述问题，许多操作人员会选择「放慢砂轮转速」，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。

       其它解决方法是①将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。

       或者也可以②选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK：透过气孔的作用，达到散热的效果。同时，也因为接触面积减少，研磨阻力降低，研磨温度也会因此下降。

▲一般CBN结合剂

▲BK气孔结合剂

       ★重点整理★

       1、要留意CBN砂轮的热膨胀问题

       2、不可忽略因粒度较细而对进刀量造成的干扰

       3、除了降低转速外，也可由内盘材质及结合剂气孔来改善问题。