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　　申请号：201610784435.9
　　申请人：南安市铭基金刚石工具有限公司
　　发明人：吕育坤

　　摘要： 本发明涉及一种用于生产金刚石绳锯的模具及其使用方法，属于模具技术领域。该用于生产金刚石绳锯的模具，从上至下依次为第一模板、第二模板、热流道固定板、热流道和冷却隔热板，所述第一模板和所述第二模板组合连接，所述第二模板的底面和所述热流道固定板的顶面可拆卸连接，所述热流道固定板的内腔设有可拆卸连接的热流道，所述热流道固定板的底面设有可拆卸连接的冷却隔热板；用于生产金刚石绳锯产品的模具的使用方法包括如下步骤：固定金刚石绳锯、注塑和开模成型。本发明的用于生产金刚石绳锯的模具和热流道同时使用，工作效率高，胶液固化后粘合性能强，减少废料产生。 　　主权利要求：1.用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，从上至下依次为第一模板（1）、第二模板（2）、热流道固定板（3）、热流道（4）和冷却隔热板（5），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）组合连接，所述第二模板（2）的底面和所述热流道固定板（3）的顶面可拆卸连接，所述热流道固定板（3）的内腔设有可拆卸连接的热流道（4），所述热流道固定板（3）的底面设有可拆卸连接的冷却隔热板（5）；所述第一模板（1）的底面设有第一金刚石绳锯型腔，所述第一金刚石绳锯型腔内设有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均匀间隔分布，相邻的所述第一串珠型腔的中间位置设有第一定位凸起；所述第二模板（2）的顶面设有和所述第一金刚石绳锯型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相对称的第二金刚石绳锯型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相邻的所述第二串珠型腔的间隔位置底部均设有注料孔；所述热流道固定板（3）的底面设有空腔，所述热流道固定板（3）的顶面设有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述热流道固定板（3）对称的两侧设有可拆卸连接的热流道挡块（10），所述热流道挡块（10）相邻的另一侧设有固定连接的定位圈（7）和可拆卸连接的线箱（8）；所述热流道（4）的顶面设有热喷嘴（9），所述热流道（4）的底面设有卡块，所述热喷嘴（9）的顶部和所述通孔相卡合；所述冷却隔热板（5）的中部设有和所述卡块相吻合的卡槽，所述冷却隔热板（5）的一侧设有冷却水进水口和出水口。
　　2.根据权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，所述注料孔为一个，在相邻的所述第一串珠型腔中间位置的第一定位凸起为一个。
　　3.根据权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，所述第一模板（1）、所述第二模板（2）、所述热流道固定板（3）、所述热流道（4）和所述冷却隔热板（5）内均设有可拆卸连接的冷却水管。
　　4.根据权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。
　　5.权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，固定金刚石绳锯：将金刚石绳锯（6）上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推压所述第一模板（1），使得金刚绳锯固定不会滑动；步骤二，注塑：将胶液注塑到热流道（4）内，由热流道（4）的热喷嘴（9）沿着所述注料孔注射到所述金刚石绳锯型腔，胶液冷却成固体胶后，得金刚石绳锯（6）半成品，其中，胶液的注塑压力为90~110MPa，压膜冷却温度为18~22℃，压膜冷却时间为23~27s；步骤三，开模成型：将第一模板（1）向上推压，取出所述金刚石绳锯（6）半成品，将多余的所述固体胶舍弃，得金刚石绳锯（6）。
　　6.权利要求4所述的用于生产金刚石绳锯的模具的使用方法，其特征在于，步骤二注塑过程中，胶液的注塑压力为100MPa，压膜冷却温度为20℃，压膜冷却时间为25s。