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一种金刚石绳锯用橡胶、其制备方法及使用其的金刚石绳锯

关键词 金刚石绳锯 , 橡胶|2017-03-22 09:09:34|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201610962184.9申请人:泉州市华实橡塑科技有限公司发明人:华壁琳杨在德摘要:本发明公开了一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑...
  申请号:201610962184.9
  申请人:泉州市华实橡塑科技有限公司
  发明人:华壁琳 杨在德

  摘要: 本发明公开了一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份;及该橡胶的制备方法。还公开了使用该橡胶的金刚石绳锯。本发明粘接强度大、效果稳定、使用寿命长。

  主权利要求:1.一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份。
  2.根据权利要求1所述的金刚石绳锯用橡胶,其特征在于:所述生胶选用RSS1#烟片胶,所述塑解剂选用HDBD,所述补强剂包括中超耐磨炭黑和白炭黑,所述操作油选用环烷烃,所述活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸,所述防老剂选用6PPD,粘合增进剂包括钴盐和间苯二酚树脂,增粘剂选用SP1068,硫化剂选用HDOT20,促进剂包括DZ和H,防焦剂选用CTP。
  3.根据权利要求2所述的金刚石绳锯用橡胶,其特征在于:RSS1#烟片胶为58.5份,HDBD为0.18份,中超耐磨炭黑为23.72份,白炭黑为3.12份,环烷烃2.11份,间接法氧化锌为5.34份,硬质酸为0.5份,6PPD为1份,钴盐为1.06份,间苯二酚树脂为0.32份,SP1068为0.54份,HDOT20为2.12份,DZ为0.34份,H为0.47份,CTP为0.18份。
  4.根据权利要求2或3中所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其步骤包括:S1将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中,混炼至100~150℃;投入一半中超耐磨炭黑,混炼至125~175℃后排料;S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼4~6min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得塑炼胶;S3将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中,混炼20~50s;投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑,混炼40~60s;注入操作油,混炼至120~130℃清扫,混炼至140~150℃后排料;S4将S3中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼2~5min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得混炼胶;S5将所述混炼胶平均等分后投入密炼机中,混炼至140~160℃后排料;S6将S5中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼4~6min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得再重炼混炼胶;S7将所述再重炼混炼胶平均等分后投入密炼机中,再投入硫化剂、促进剂,混炼至95~100℃后排料;S8将S7中的产物胶料加促胶于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温40~60℃;翻炼5~8遍后再移至辊距5~6mm,辊温40~60℃的开炼机上出片;胶料通过冷却水槽,表面不可粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后用白色PE垫膜卷取,获得所需的金刚石绳锯用橡胶。
  5.根据权利要求4所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其特征在于:S1中密炼机上顶栓压力设置为6.0±0.5kgf/c㎡,转速40r/min;配方中生胶和塑解剂混炼至125℃,投入中超耐磨炭黑后混炼至150℃排料;S2中所述翻炼时间为5min。
  6.根据权利要求4所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其特征在于:S3中密炼机上顶栓压力设置为5.0±0.5kgf/c㎡,转速40r/min;所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂的混炼时间为30s,投入中超耐磨炭黑和白炭黑后混炼50s;注入操作油混炼至130℃清扫,混炼至150℃后排料;S4中所述翻炼时间为3min。
  7.根据权利要求4所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其特征在于:S5中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡,转速40r/min;混炼至150℃后排料;S6中所述翻炼时间为5min。
  8.根据权利要求4所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其特征在于:S7中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡,转速40r/min;混炼至97℃后排料;S8中所述翻炼次数为6遍。
  9.一种金刚石绳锯,其特征在于:包括一钢丝绳及穿设在其上的若干金刚石串珠,所述相邻金刚石串珠之间注入橡胶形成完整金刚石绳锯,所述橡胶为权利要求1至3中任一所述的金刚石绳锯用橡胶。
 

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