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　　申请号：201610684928.5
　　申请人：张士骏
　　发明人：张士骏

　　摘要：本发明涉及电镀设备技术领域，具体公开了一种具有防漏砂装置的金刚石线电镀槽及金刚石线生产系统，包括电镀槽、防漏砂装置、第一增压装置，其中：电镀槽底部具有进线口；防漏砂装置密封连接于电镀槽下部；第一增压装置连接防漏砂装置。本发明还公开了一种应用上述电镀槽的金刚石线生产系统，包括放线装置、坯线预处理装置、收线装置以及前述具有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，本发明克服了传统电镀槽底部需设置回收槽的缺陷，实现设备布置空间小，能够有效防止电镀过程中电镀槽底部进线口漏液。 　　主权利要求：1.一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，包括电镀槽(1)、防漏砂装置(4)、第一增压装置(5)，其中：所述电镀槽(1)底部具有进线口(2)；所述防漏砂装置(4)密封连接于电镀槽(1)下部，用于实现电镀过程中通过高压气体或液体使防漏砂装置(4)中压强大于电镀槽(1)底部液压，防止电镀槽(1)中电镀液从进线口(2)流出；所述第一增压装置(5)连接防漏砂装置(4)，用于在电镀过程中为防漏砂装置(4)提供高压气体或液体。
　　2.根据权利要求1所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述防漏砂装置(4)包括壳体(41)和芯体(43)，其中：所述壳体(41)密封连接在电镀槽(1)下部，用于放置芯体(43)；壳体(41)底部中心具有一进线孔(42)，侧壁一边具有一开孔(44)，用于通过管道(6)与第一增压装置(5)连接；所述芯体(43)位于壳体(41)内，芯体(43)上下分别与电镀槽(1)底部及壳体(41)贴合，左右与壳体(41)内壁有2-10mm间隙，用于实现芯体(43)左右方向的调节。
　　3.根据权利要求2所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述芯体(43)设置有环形通道(431)、孔道(432)、导流孔(433)，其中：所述环形通道(431)沿芯体(43)外缘开设，环形通道(431)一边通过壳体(41)侧壁开孔(44)及管道(6)与第一增压装置(5)连接，用于为高压气体或液体形成通道；所述孔道(432)为锥形槽形状，其下口直径为上口直径的0.2～0.5倍，开设在芯体(43)中心部，用于汇聚高压气体或液体，；所述导流孔(433)设置于环形通道(431)和孔道(432)之间，用于连接所述环形通道(431)和孔道(432)，所述导流孔数目为2～8个。
　　4.根据权利要求3所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述孔道(432)中设置有第一压力传感器(8)，所述电镀槽底部设置有第二压力传感器，其中：第一压力传感器用于监控孔道(432)内高压气体或液体压强；第二压力传感器用于监控电镀槽(1)底部液体压强。
　　5.根据权利要求1-4任一项所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第一增压装置(5)包括第一重力循环柜(51)，所述第一重力循环柜(101)通过管道(6)连接防漏砂装置(4)，高度高于电镀槽(1)，用来实现为防漏砂装置(4)提供压强高于电镀槽(1)底部液压的高压液体。
　　6.根据权利要求1-4任一项所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第一增压装置(5)包括压缩机(52)，所述压缩机(52)通过管道(6)连接防漏砂装置(4)，用于向防漏砂装置(4)中提供高压气体。
　　7.根据权利要求1-6任一项所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述电镀槽(1)底部还具有至少一个吹扫口(7)，所述吹扫口(7)沿电镀槽(1)内壁切向设置，外部连接有第二增压装置(10)。
　　8.根据权利要求7所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第二增压装置(10)包括第二重力循环柜(101)，所述第二重力循环柜(101)通过管道连接吹扫口(7)，高度高于电镀槽(1)。
　　9.根据权利要求8所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第二增压装置(10)包括通风机(102)和逆止阀(103)，其中：所述通风机(102)通过管道(6)与吹扫口(7)相连，用于为吹扫口(7)提供高压气体；所述逆止阀(103)设置于通风机(102)和吹扫口(7)之间的管道(6)上，用于防止通风机(102)停止工作后电镀槽(1)中电镀液逆流入通风机(102)。
　　10.一种防漏砂的金刚石线生产系统，其特征在于，所述系统包括如权利要求1-15任一项所述的设置有防漏砂装置的电镀槽(14)以及放线装置(12)、坯线预处理装置(13)、收线装置(15)，其中：所述放线装置(12)出线端连接所述坯线预处理装置(13)进线端；所述坯线预处理装置(13)出线端连接所述电镀槽(14)进线端；所述电镀槽(14)出线端连接所述收线装置(15)进线端。