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　　国内大多数金刚石工具磨床的设计都具有如下两个特点：一是刃磨PCBN及PCD刀具的同时，兼顾天然金刚石刀具；二是主要用于刃磨焊接超硬车刀和镗刀，同时也兼顾盘类和轴类刀具。
　　目前，随着技术和市场的快速发展，PCBN和PCD刀具已经得到了广泛的应用。市场对PCD和PCBN刀具磨削设备在磨削效率方面提出了很高的要求，主要表现如下。
　　1.可转位刀片磨削的比重加大，要求设备专用性强，结构简单而刚性强。随着分工协作的深化，80％以上的客户都用该设备来批量生产同一类型的 刀具，即PCNB、PCD或合金可转位刀片，焊接车刀等。针对单一的需求，机床结构可以简化，设备刚性要大大增强。这样，不但降低了设备成本，也为高效率 生产奠定了坚实的基础。
　　2.辅助时间的主要部分——对刀时间要求大幅度缩短。刀片的圆弧是通过工作台旋转形成的，将刀具圆弧中心调整到与工作台旋转轴重合（即对刀动作）是磨削的先决条件，而且该“对刀动作”贯穿刀具磨削的整个过程，并不断重复，这是传统机床不能摆脱人工操作的根本原因。
　　3.要求操作方便可靠，尽量不依赖操作者的手工技能。为了磨削天然金刚石刀具，传统的机床引入“柔性进给” 和“恒压研磨”的工艺，对脆性很强的天然金刚石刀具有“让刀”保护的效果。传统的设备采用气缸进刀的方式来达到这一效果，这样却大大牺牲了PCD和 PCNB刀具的磨削效率。另外，由于机械制造精度的不足，使这种机床很不稳定，需要很强的手工技能才能发挥其特长。