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　　申请号：201620545422.1
　　申请人：博斯宝工具（昆山）有限公司
　　发明人：卫国

　　摘要：本实用新型公开了一种金刚石薄壁钻用M型刀头，包括具有弧度的刀头本体，该刀头本体固定于金刚石薄壁钻的一端为安装端，其相对的另一端为切削端，该刀头本体靠近金刚石薄壁钻机体轴线的一侧为内侧，其相对的另一侧为外侧，所述刀头本体的切削端的端面上间隔设有若干个M状的突起，每一突起的外侧呈1/4球型，内侧中心形成一径向凸肋，该M状突起的内侧从该凸肋向两侧呈弧形弯曲并与其外侧的1/4球形连接。该金刚石薄壁钻用M型刀头通过设置M状的突起可以在钻孔时对钻头进行定位，同时可以实现快速钻孔，减少加工工序，使用简单方便，提高加工效率，可以配合于大多数的工程薄壁钻使用，应用范围广。 　　主权利要求：1.一种金刚石薄壁钻用M型刀头，包括具有弧度(R)的刀头本体(1)，该刀头本体固定于金刚石薄壁钻的一端为安装端(11)，其相对的另一端为切削端(12)，该刀头本体靠近金刚石薄壁钻机体轴线的一侧为内侧(13)，其相对的另一侧为外侧，其特征在于：所述刀头本体的切削端的端面上间隔设有若干个M状的突起(2)，每一突起的外侧呈1/4球型(21)，内侧中心形成一径向凸肋(22)，该M状突起的内侧从该凸肋向两侧呈弧形弯曲并与其外侧的1/4球形连接。
　　2.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻用M型刀头，其特征在于：所述M状突起的内侧与其外侧的1/4球形连接处形成两个对称置于所述径向凸肋两侧的周向凸肋(23)，两该周向凸肋分别与所述径向凸肋垂直。
　　3.根据权利要求2所述的金刚石薄壁钻用M型刀头，其特征在于：所述径向凸肋与周向凸肋形成的直角三角形的斜边与所述1/4球型的半径相同。
　　4.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻用M型刀头，其特征在于：所述M状突起的内侧面与所述刀头本体的内侧面共面。
　　5.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻用M型刀头，其特征在于：待钻孔直径为25.0-37.0mm时，所述刀头本体的长度(L)为14.0-16.0mm、厚度(T)为3.0-8.0mm、高度(H2)为7.0-15.0mm、弧度(R)为9-14度，所述突起的宽度(L1)为2.0-2.4mm、高度(H1)为0.5-1.5mm，相邻两个突起之间的宽度(L2)为2.8-3.2mm。
　　6.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻用M型刀头，其特征在于：待钻孔直径为38.0-48.0mm时，所述刀头本体的长度(L)为19.0-21.0mm、厚度(T)为3.5-10.0mm、高度(H2)为7.0-15.0mm、弧度(R)为15-19度，所述突起的宽度(L1)为2.5-3.5mm、高度(H1)为0.5-1.5mm，相邻两个突起之间的宽度(L2)为3.8-4.2mm。
　　7.根据权利要求1所述的金刚石薄壁钻用M型刀头，其特征在于：待钻孔直径大于48.0mm时，所述刀头本体的长度(L)为23.0-25.0mm、厚度(T)为3.5-15.0mm、高度(H2)为7.0-15.0mm、弧度(R)大于22度，所述突起的宽度(L1)为3.2-4.2mm、高度(H1)为0.5-1.5mm，相邻两个突起之间的宽度(L2)为4.6-5.0mm。