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　　上海中羽工业钻石有限公司成立于1991年6月，是一家从事人造金刚石以及立方氮化硼砂轮生产和出口的专业公司。公司从1998年开始与日本着名专业生产厂家株式会社ァ￡エンタルダイヤ工具研究所合作，开发并生产各种型号规格的高档树脂结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂的金刚石和立方氮化硼砂轮。除了OEM产品外，还满足了国内许多高端客户的要求。公司生产的树脂结合剂砂轮被斯来福临集团Walter机床以及“ANCA”等着名数控磨床公司指定为与机床配套用砂轮的指定供应商。
　　我公司与日本“Oriental”公司长期合作，拥有该公司全套树脂结合剂金刚石和立方氮化硼砂轮生产技术。所有原材料均由日本进口，压制过程全部遵照日本工艺进行。砂轮标准完全符合日本国家标准（JIS STANDARD），被日本“Oriental”指定为中国独家代理，并颁发了“授权证书”。公司产品除出口美国、欧洲和其他国家外，并已成功返销日本市场。我公司以树脂结合剂金刚石和立方氮化硼砂轮为主导产品，在各种规格硬质合金刀具的生产中发挥了很大的作用，并且满足了用户的不同要求。
　　公司现有四大类主要产品，分别是数控刀具磨床配套用的树脂结合剂砂轮、Ф1100毫米双端面金刚石和立方氮化硼磨盘、特殊金属结合剂成型金刚石砂轮以及高精度成型树脂砂轮。
　　（1）数控刀具磨床配套用的树脂结合剂砂轮
　　当今机械工业、汽车工业的高速发展对数控刀具的数量以及刀具精度、刀具结构、光洁度、刃口锋利度、使用寿命等提出了更高要求。同时越来越多的企业也感到刃磨刀具的重要性和紧迫性，因而刀具刃磨（包括重磨）自然也提到了议事日程上来。在刀具制造和刃磨中，除了要有先进的高精度机床外，砂轮成为决定刀具刃磨质量的重要因素。通常采用的手动磨床磨削数控刀具会面临很多问题，磨削一把刀具需要多台磨床，并经过多次装夹，磨削时间比在CNC机床上的时间长很多。随着刀具几何形状的复杂化，不仅大大增加了磨削时间，刀具尺寸的一致性也难于保证。因此很多工厂都引进了高精度CNC工具磨床，不但可提高刃磨质量和加工出尺寸一致性的刀具，同时还可以节约磨削刀具的时间和成本。据有关资料介绍，磨一把4.14英寸×20错齿铣刀，手动方式设置次数要10次，磨削时间为134分钟，而数控方式设置为2次，磨削时间为10分钟。这充分证明了数控刀具磨床比手工磨削效率要高很多。由于数控磨床不依赖于操作人员的技术水平而是通过多种数控设置，可以很方便地磨削复杂刀具的几何形状。另外手工磨削是在干磨状态下进行的，而数控磨削在磨削过程中实在有充分的冷却液状态下磨削的，所以可预防切削刃发热，因而保证了更高的切削速度和更长的刀具使用寿命。据有关资料介绍，数控磨床磨削刀具费用按年度计算为手工磨削费用的1/4左右，但数控磨床对砂轮的质量要求也更高。我公司研发的多种树脂结合剂砂轮可与各种数控磨床配套使用并能加工出高质量的数控刀具。除了通常的树脂砂轮外，为了保持超强的磨削力我们还开发了超高温树脂结合剂制成的具有很高磨削效率及很低损耗的砂轮，特别适用于刀具后角的铲磨工序。
　　（2）Ф1100毫米双端面金刚石和立方氮化硼磨盘
　　我公司与日方共同开发了适用于磨削硬质合金夹固刀头压缩机阀片、汽车配件及磁性材料等零件的双端面磨盘。该磨盘直径由Ф305～Ф1100毫米。磨料层环宽由50～310毫米，磨料层厚度3～7毫米，适合于各种型号的双端面磨床。磨出的工件精度、平行度≤0.003毫米，平面度≤0.002毫米，工件最高光洁度可达Ra0.01毫米。
　　（3）特殊金属结合剂成型金刚石砂轮
　　特殊金属结合剂成型金刚石砂轮在磨削硬质合金时，由于在金刚石砂轮表面不容易粘附硬质合金磨削后产生的粉末，因而砂轮能长时间保持锋利度和形状精度，最宜用在微细尺寸精密刀具上。该砂轮可采用E.D.M火花放电法进行成型修整，为了得到高精度的成形表面，在用E.D.M修整时，其工具电极必须采用紫铜电极，用高精度车床车加工成修整电极，然后在E.D.M机床上进行成型修整。该砂轮目前主要用于波纹铣刀的磨削及需要特殊成型的刀具上。
　　（4）高精度成型树脂砂轮
　　随着硬质合金刀具使用越来越广泛，硬质合金成型刀具的应用也越来越多。除了需要将树脂砂轮成型和耐磨性外，对树脂砂轮的成型精度要求也越来越高。针对高精度树脂结合剂金刚石砂轮，除了提高树脂砂轮锋利度和耐磨性外，为了保证砂轮的高精度的要求，我公司专门从日本进口了一台高精度砂轮特殊成型修整机床。进给量每次为0.002毫米，其修整成型精度最高为0.005毫米，大大提高了硬质合金刀具的成型精度和质量，并扩大了树脂成型金刚石砂轮的品种和使用范围。
　　随着2010年新春的到来，我们对国内和国外市场充满信心。为提高中国工具的产品质量和性能，我们将尽力为客户提供更多更好的产品，为中国工具行业的发展提供更好的服务。