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　　申请号：201610381492.2
　　申请人：中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
　　发明人：陈家荣 林峰 陈超 肖乐银

　　摘要：本发明为一种金刚石磨轮自动上砂增厚系统及使用方法，本系统中心控制器连接控制时控任意波形稳流电源、驱动磨轮胎体的A电机和驱动金刚石盒的B电机。顶面为多孔板的金刚石盒处于中部，胎体安放柱上套装磨轮胎体处于其下方。使用方法为：先清洗磨轮胎体并安装于胎体安放柱上，酸洗磨轮胎体的磨轮部分，金刚石盒内装足砂，系统吊入镀液槽，镀液淹没金刚石盒。磨轮胎体多次正反转进行预镀；金刚石盒暂时倒转抛砂进行上砂；磨轮胎体转动各部分轮流朝上继续上砂；磨轮胎体多次正反转完成增厚；过程中控制适当电流密度；完成磨轮加工。本发明结构简单，操作方便，上砂均匀，实现金刚石磨轮预镀、上砂、增厚的全程自动化；效率质量明显提高。 　　主权利要求：1.一种金刚石磨轮自动上砂增厚系统，包括电镀装置，磨轮转动装置和上砂装置，所述的电镀装置包括时控任意波形稳流电源和磨轮胎体组装机构，所述时控任意波形稳流电源在不同的时间段输出不同的电流；其特征在于：还包括中心控制器，所述的磨轮转动装置包括驱动磨轮胎体转动的B电机(2)和传动机构；所述的上砂装置包括驱动金刚石盒(6)转动的A电机(3)和金刚石盒(6)；中心控制器连接控制时控任意波形稳流电源、B电机(2)和A电机(3)；本系统组装于框架(1)上，框架(1)为多根横向固定杆固定连接左、右两块侧板构成的长方体；中心控制器、时控任意波形稳流电源、B电机(2)和A电机(3)固定于框架(1)顶部；水平的金刚石盒转动轴(7)可转动地安装于框架(1)中部，金刚石盒(6)固定于金刚石盒转动轴(7)上，金刚石盒(6)的顶面为多孔板，其侧面有可封闭的装料口，多孔板上有均匀密布的孔径相同的孔，金刚石盒转动轴(7)两端分别可转动地安装于框架(1)二侧板；A电机(3)的输出轴上固定安装A主动齿轮(4)，金刚石盒转动轴(7)上固定A从动齿轮(5)，A主动齿轮(4)与A从动齿轮(5)啮合，A主动齿轮(4)和A从动齿轮(5的轴固定于框架(1)的同一侧板；A电机(3)转动时A主动齿轮(4)带动A从动齿轮(5)和金刚石盒转动轴(7)，金刚石盒(6)与金刚石盒转动轴(7)同步转动，常态下金刚石盒(6)顶面朝上；所述的磨轮胎体组装机构处于金刚石盒(6)下方，其主体为水平的胎体安放柱(13)，胎体安放柱(13)一端固装B从动齿轮(14)、并可转动地安装于框架(1)的一个侧板，胎体安放柱(13)另一端可转动地安装于框架(1)的另一侧板并轴向锁定；B电机(2)的输出轴上固定B主动齿轮(17)，B主动齿轮(17)、1～4个B传动齿轮(16)和B从动齿轮(14)依次啮合，它们的齿轮轴均可转动地安装于框架(1)的同一侧板；所述胎体安放柱(13)上有2～12个接线位，各接线位与时控任意波形稳流电源的阴极相连接；与时控任意波形稳流电源的阳极相连接的阳极板(8)固定安装于金刚石盒(6)的底面；磨轮胎体(12)套在胎体安放柱(13)上并以键固定，每个接线位对应一个磨轮胎体(12)，使其与时控任意波形稳流电源的阴极电位相同；相邻的磨轮胎体(12)之间相互绝缘。
　　2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在于： 所述胎体安放柱(13)上，首个磨轮胎体(12)前和末个磨轮胎体(12) 后各安装一块阴极挡板(9)，阴极挡板(9)为直径等于或大于磨轮胎体(12) 的金属圆板，阴级挡板(9)与胎体安放柱(13)上的接线位连接。
　　3.根据权利要求1或2所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在 于： 所述相邻的磨轮胎体(12)之间或阴极挡板(9)和相邻的磨轮胎体(12) 之间有内外径与磨轮胎体(12)相配合的环形绝缘片(15)。
　　4.根据权利要求1所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在于： 所述金刚石盒(6)顶面的多孔板长度至少大于磨轮胎体组装机构上所安 装的磨轮胎体(12)的轴向总长度30厘米，多孔板宽度为8～12厘米。
　　5.根据权利要求4所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在于： 所述金刚石盒(6)的多孔板为可装卸的板，配有80～400目的不同孔径 的多块多孔板。
　　6.根据权利要求1所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在于： 所述阳极板(8)的长度至少大于磨轮胎体组装机构上所安装的磨轮胎体 (12)轴向总长度30厘米，阳极板(8)宽度为为8～12厘米，阳极板(8) 可拆卸地安装于金刚石盒(6)底面。
　　7.根据权利要求1所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在于： 所述胎体安放柱(13)无齿轮的一端通过装卸扣(10)和装卸销(11) 与框架(1)的侧板连接并轴向锁定； 所述装卸扣(10)为环形部件，其内径等于胎体安放柱的外径，其外侧 面为台阶环面，较小的一端外径等于框架(1)侧板上的固定孔孔径，较大的 一端外径大于框架(1)侧板上的固定孔孔径，装卸扣(10)较小的一端有与 装卸销(11)配合的销孔，装卸扣(10)外环台阶面与销孔侧壁的距离等于 框架(1)侧板的厚度，装卸销(11)的长度大于装卸扣(10)较小一端的外 径；胎体安放柱(13)无齿轮的末端插于装卸扣(10)的内孔、且处于装卸 销(11)前方。
　　8.根据权利要求1或2所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统的使用方法， 其特征在于主要步骤如下： Ⅰ、清洗磨轮胎体 将准备加工的磨轮胎体(12)浸没于除油液清洗除油3～10分钟，之后 用清水清洗3～5次，将磨轮胎体(12)套在磨轮胎体组装机构的胎体安放柱 (13)上，每一个磨轮胎体(12)对应一个接线位并与之连接，相邻的磨轮 胎体(12)之间放置内外径与磨轮胎体(12)相配合的环形绝缘片(15)，使 相邻的磨轮胎体(12)相互绝缘，键固定连接各磨轮胎体(12)与胎体安放 柱(13)；胎体安放柱(13)的一端安装装卸扣(10)和装卸销(11)，使胎 体安放柱(13)与框架(1)侧板连接并轴向固定； Ⅱ、酸洗磨轮胎体12的磨轮部分 将步骤I安装在胎体安放柱(13)上的各磨轮胎体(12)的磨轮部分浸 入酸洗液中3～8分钟，之后用清水清洗磨轮部分3～5次； Ⅲ、安装金刚石盒6 根据准备加工的磨轮粒度，选择安装相应的金刚石盒多孔板；从金刚石 盒(6)侧面的装料口装入相应目数的金刚石砂，装入量至少为金刚石盒(6) 容量的1/2； 金刚石盒(6)的初始状态为多孔板朝上； 将安装了磨轮胎体(12)和金刚石盒(6)的本系统吊装放入镀液槽内， 胎体安放柱(13)及其上的各磨轮胎体(12)处于镀液槽下部，镀液淹没金 刚石盒(6)，镀液液面至少高于金刚石盒(6)顶面1厘米； Ⅳ、预镀 中心控制器控制时控任意波形稳流电源启动，输出的电流密度为150～ 250mA/dm2；同时控制B电机(2)的正反转，使磨轮胎体组装机构的胎体安 放柱(13)与其上的磨轮胎体(12)正向转动280～320度再反向转动相同角 度，一次往复转动为一个周期，每个周期为0.7～1.5分钟，持续8～15分钟， B电机(2)暂停； Ⅴ、第一次上砂 中心控制器控制A电机(3)短暂启动，使金刚石盒(6)转动180度、 顶面的多孔板朝下，抛洒金刚石，停于此状态4～6秒，A电机(3)再次短 暂启动，金刚石盒(6)转动180度恢复多孔板朝上的初始状态； 此步骤进行过程中时控任意波形稳流电源保持步骤Ⅳ时输出的电流密度 不变，持续8～12分钟； Ⅵ、继续上砂 中心控制器控制B电机(2)的转动，使磨轮胎体组装机构的胎体安放柱 (13)与其上的磨轮胎体(12)顺时针或逆时针转动60度后停止；控制A 电机(3)短暂启动，使金刚石盒(6)转动180度顶面的多孔板朝下，停于 此状态4～6秒，A电机(3)再次短暂启动，金刚石盒(6)转动180度恢复 多孔板朝上的初始状态；此步骤进行过程中时控任意波形稳流电源保持步骤 Ⅳ时输出的电流密度不变，持续8～12分钟； 此步骤Ⅵ重复五次，胎体安放柱(13)与其上的磨轮胎体(12)每次转 动的方向相同，之后进入下一步骤； Ⅶ、增厚 中心控制器控制B电机(2)的转动，使磨轮胎体组装机构的胎体安放柱 (13)与其上的磨轮胎体(12)顺时针或逆时针转动660～690度，再反向转 动相同角度，一次往复转动为一个周期，每个周期为1.5～2.5分钟，与此同 时中心控制器控制时控任意波形稳流电源输出的电流密度为250～ 350mA/dm2；本步骤持续160～200分钟； Ⅷ、完成磨轮加工 将本系统从镀液槽中起吊移出； 拆下装卸销(11)，取出装卸扣(10)，从框架(1)上取出胎体安放柱(13) 及其上的磨轮，从胎体安放柱(13)上把各加工后的磨轮拆卸下来； 清水漂洗磨轮3～5次。
　　9.根据权利要求8所述的金刚石磨轮自动上砂增厚系统，其特征在于： 所述步骤Ⅰ中首个磨轮胎体(12)前和末个磨轮胎体(12)后各安装一 块阴极挡板(9)，阴极挡板(9)为直径等于或大于磨轮胎体(12)的金属圆 板，阴级挡板与接线位连接；所述阴极挡板(9)和相邻的磨轮胎体(12)之 间有内外径与磨轮胎体相配合的环形绝缘片(15)。