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　　申请号：201410267174.4

　　申请人：江苏锋泰工具有限公司

　　摘要：本发明涉及一种干式金刚石磨轮，包括环形磨轮基体以及多个金刚石刀头，所述金刚石刀头沿着径向成倾斜的角度分布，所述金刚石刀头距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；所述金刚石刀头之间设置有间槽，所述间槽距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；并且所述间槽的面积大于所述金刚石刀头的面积。本发明所述的金刚石磨轮能够有效解决金刚石胎体在打磨过程中快速导热，散热的技术问题，能够避免在打磨过程中因为导热，散热效果不好而造成刀头烧伤而无法正常使用的问题，因而特别适合于混凝土类建筑材料以及石材的打磨。

　　主权利要求：1.一种干式金刚石磨轮，包括环形磨轮基体以及设置在环形磨轮基体上均匀分布的多个金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头沿着径向成倾斜的角度分布，所述金刚石刀头距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；所述金刚石刀头之间设置有间槽，所述间槽距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；并且所述间槽的面积大于所述金刚石刀头的面积。

　　2.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮，其特征在于：所述间槽距离所述磨轮中心最 远端宽度是距离所述磨轮中心最近端宽度的5倍以上，所述间槽的面积是所述金刚石刀头面 积的至少5倍以上。

　　3.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石刀头是由原料粉末 均匀混合后经过热压烧结成型，并焊接在所述环形磨料基体上。

　　4.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮，其特征在于：所述原料粉末是由25～35wt％ 的铜、3～11wt％的镍、13～23wt％的钴、6～14wt％的锰、1.3～2.4wt％的磷或碳、1.3～2.0wt％的 金刚石，0.9～1.5wt％的液体石蜡以及余量的铁组成。

　　5.根据权利要求4所述的干式金刚石磨轮，其特征在于：所述原料粉末是由27～33wt％ 的铜、5～9wt％的镍、15～20wt％的钴、7～12wt％的锰、1.3～2.4wt％的磷或碳、1.3～2.0wt％的金 刚石，1.0～1.3wt％的液体石蜡以及余量的铁组成。

　　6.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石刀头通过高频钎焊 工艺钎焊到所述环形磨轮基体上。