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　　申请号：201320575742

　　申请人：江汉石油钻头股份有限公司武汉锐特金刚石有限公司

　　摘要：本实用新型涉及一种高温高压合成模，包括矩形块状的叶腊石模体，叶腊石模体的中部设置上下穿通的高压模腔，高压模腔内安设白云石复合材料环，高压模腔的上下两端分别安设内腔充填叶腊石复合材料的导电钢碗，其特征在于所述的叶腊石模体的四个外侧面设置有凹坑，每个凹坑配置有侧向增压单元，同时在高压模腔的上下两端导电钢碗内面分别配置轴向增压单元。本实用新型使模腔的最高压力提升20%以上，产生7GPa以上的超高压，有利于合成出性能更优异的复合材料；采用侧向增压单元部分替代叶腊石，节省了叶腊石的使用量；本实用新型结构简单，制作和使用方便，增压单元可选择性多，生产成本低，实用价值强，可广泛应用于工业生产和科研。

　　独立权利要求：1.一种高温高压合成模，包括矩形块状的叶腊石模体，叶腊石模体的中部设置上下穿通的高压模腔，高压模腔内安设白云石复合材料环，高压模腔的上下两端分别安设内腔充填叶腊石复合材料的导电钢碗，其特征在于所述的叶腊石模体的四个外侧面设置有凹坑，每个凹坑配置有侧向增压单元，同时在高压模腔的上下两端导电钢碗内面分别配置轴向增压单元。

　　2.根据权利要求1所述的高温高压合成模，其特征在于所述的侧向增压单元呈块状，截面形状与凹坑截面形状相同，为矩形、圆形、椭圆形或六边形。

　　3.根据权利要求1或2所述的高温高压合成模，其特征在于所述的凹坑位于叶腊石模体外侧面的中部，且凹坑的底面面积为叶腊石模体外侧面面积的10~62%。

　　4.根据权利要求1或2所述的高温高压合成模，其特征在于所述的侧向增压单元为一层或多层，由三氧化二铝、氧化镁、立方氮化硼、六方氮化硼、铁、碳化钨中的任何一种制成。

　　5.根据权利要求3所述的高温高压合成模，其特征在于所述的凹坑底面的叶腊石厚度不低于2mm。

　　6.根据权利要求1或2所述的高温高压合成模，其特征在于所述的轴向增压单元分别安设在白云石复合材料环内腔的上下端，轴向增压单元的截面形状与白云石复合材料环内腔截面形状相同。

　　7.根据权利要求6所述的高温高压合成模，其特征在于所述的轴向增压单元为一层或多层，由铁、碳化钨、钼、钛、锆、铌、钨中的任何一种，或者它们中的任一种合金制成。

　　8.根据权利要求6所述的高温高压合成模，其特征在于所述的轴向增压单元的厚度等于或大于2mm。

　　9.根据权利要求1所述的高温高压合成模，其特征在于所述的叶腊石模体和白云石复合材料环由上下两部分对合而成。