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　　申请号：201310362472

　　申请人：开封贝斯科超硬材料有限公司

　　摘要：本发明公开了一种琥珀色立方氮化硼的合成方法。首先将六方氮化硼和氮化锂的混合物装入造粒模具，置于四柱油压机中进行加压制成混合颗粒；将混合颗粒加入成型模具中，并放入四柱油压机中进行加压，加压后退模到碳管中，并在碳管两侧放入碳纸和白玉石片，制成组合柱体；将组合柱体装入叶蜡石模具中进行烘烤；烘烤后放入六面顶液压机进行加压保压，最后进行常规卸压、分离、提纯，提纯后得到不同粒度的CBN产品。利用本发明制备琥珀色立方氮化硼，可以克服目前制备琥珀色立方氮化硼CBN过程中合成柱产次产出量低、粒度分散、生产过程不稳定和强度偏低等技术难题。

　　独立权利要求：1.一种琥珀色立方氮化硼的合成方法，其特征在于，所述合成方法包括以下步骤：a、六方氮化硼HBN颗粒的制备：首先将造粒模具放入1000KN四柱油压机的压制平台上，将0.9kg六方氮化硼HBN和0.1kg氮化锂Li3N催化剂的混合物加入到造粒模具中，然后进行加压，当压力达到10MPa时保压5s，保压后进行卸压放气；放气结束后再次进行加压，当压力达到10MPa时保压5s，保压后进行卸压放气，最后进行退模，退模后将所得物料破碎成直径小于0.5cm的颗粒，所得颗粒为六方氮化硼HBN和氮化锂Li3N混合物的颗粒，将所得颗粒装入塑料袋中进行密封待用；b、六方氮化硼HBN预合成块的制备：将步骤a得到的混合物颗粒加入到压制成型模具中，然后将装有混合物颗粒的成型模具放到1000KN四柱油压机的压制平台上，然后进行加压，当压力达到10MPa，保压5s；保压后把成型后的圆柱体退模到退模槽的碳管中，然后在碳管的两侧分别放入碳纸和白云石片，其中碳纸位于白云石片的下面，得到组合柱体；然后将组合柱体装入塑料袋扎好待用；c、组合柱体的烘烤：将步骤b得到的组合柱体装入叶蜡石模具中，两端分别放入碳纸和堵头，其中碳纸位于堵头下面，装入后得到组合体；然后将组合体放入温度为120℃的保温烘箱内进行保温2小时；d、琥珀色立方氮化硼CBN的制备：将步骤c烘烤后的组合体放入六面顶液压机的高压腔内进行加压，当压力达到5MPa时开始超压，超压压力达到28MPa时开始加热，加热3秒内功率从0KW升至14KW，压力由28MPa升至42MPa，当压力升至42MPa时保压30秒；然后进行第二次超压，当压力由42MPa升至45MPa进行第二次保压，第二次保压时间为60秒；第二次保压后进行第三次超压，第三次超压开始3秒内功率从14KW升至15KW，压力由45MPa超压至65MPa；在压力为65MPa下进行第三次保压，第三次保压总时间为5分钟，第三次保压至3分钟时压力开始上升，功率开始下降，当第三次保压至4分30秒时，压力升至70MPa，功率降至13.5KW，然后在压力为70MPa的条件下保压30秒，保压30秒后功率由13.5KW降至0；在此条件下进行卸压暂停，暂停时间为1分30秒～2分；最后进行常规卸压、分离、提纯，提纯后得到不同粒度的琥珀色立方氮化硼CBN产品。