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　　内容摘要：为提高球面滚子磨削效率和精度，降低操作人员劳动强度和保障人身安全，瓦房店光阳轴承集团有限公司技术中心工艺装备部工程技术人员成功研制出新型球面滚子数控磨床，经投入使用，各项技术参数和性能完全达到设计要求。
　　
　　为提高球面滚子磨削效率和精度，降低操作人员劳动强度和保障人身安全，瓦房店光阳轴承集团有限公司技术中心工艺装备部工程技术人员成功研制出新型球面滚子数控磨床，经投入使用，各项技术参数和性能完全达到设计要求。
　　瓦光阳原先使用M8861A磨床磨削滚子外径自动化程度低，劳动强度较大，并存在操作者经常磨手指的问题。采用M8861磨床上加工滚子，是由操作者用手直接将滚子装到卡具上，再进行磨削加工，即所谓的“人工手动上、下料”。这种上、下料方式由于手离快速旋转的砂轮距离很近，再加上工作节奏很快，手指很容易被砂轮磨伤。
　　现在用自制的3MZ0150全自动数控球面滚子磨床其自动上下料装置效果很好，从根本上保证了操作安全，再也不会出现因为上下料磨手指的事故。该设备的砂轮架采用伺服电机驱动，实现了砂轮架进给的数字化控制，同时还实现了砂轮修整量的自动控制。原来在M8861A上加工球面滚子外表面，其砂轮的滚子外表面母线曲率半径的修整是手动进行的，效率低、精度差，对加工质量影响很大。现在改由伺服电机带动，一是实现机动旋转，二是可以根据需要选择金刚笔的旋转速度，提高了砂轮的修整精度，从而提高了工件的加工精度，还减少了砂轮修整量及修整次数，节约砂轮的消耗。
　　这台机床的操纵控制箱及其数字控制电气原理、线路，完全由我们自己设计、安装完成，达到了数控设备的电气控制性能。
　　经实践表明，这台设备的研制成功，提高了加工精度、减轻劳动了强度、提高了工作效率，实现自动化和安全操作良好的性能。现在第二台已基本研制成功，即将投产。这台设备比第一台更先进，提高了砂轮的线速度，进一步提高磨削效率。据悉，公司计划陆续的将原有机型的设备全部进行更新，不断的提高滚子磨削加工装备的技术水平和产能。