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       12月1日，在汉江机床生产车间，工人在加工滚珠丝杠。

       十二月三日，在秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地车间，工人正在组装SAJO12000五轴加工中心。

       “我国高端机床整机严重依赖进口，供给能力不足，要想达到高端水平，必须通过科技创新。”在装备制造业深耕20多年，陕西汉江机床有限公司（以下简称“汉江机床”）总工程师邓顺贤对产业发展有着深入思考。

       机床被称为“工业母机”，是制造业的根基，高端数控机床的技术堪称“现代工业的心脏”。

       近年来，在国家政策利好的背景下，我省积极推动实施“链长制”，统筹推动提升数控机床产业链发展水平。今年前9月，我省金属加工机械制造产业累计实现产值76.74亿元。而要实现与国外高端机床的对标，还有很长的路要走。

       “九层之台，起于累土。我们不光看短期数据，更要把目光放长远，这是我们机床人的长跑。”邓顺贤说。在采访过程中，记者深刻感受到赳赳老秦人突围的决心和信念。

       ■ 做强“大脑” 让产业链更强韧更可控

       一个齿轮怎样制作才能啮合得严丝合缝？

       11月30日，在秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川机床”）总装一车间，记者看到两排发出轰鸣声的白色大箱子。这些箱子就是高端数控机床。其中的一些高端磨齿机可为齿轮做精加工，通过磨削掉不平滑的地方，提高齿轮精度，让齿轮啮合度更高。

       在YKS7226数控双工位磨齿机前，工人将一个齿轮固定在夹具上，旁边一个蜗杆砂轮“蓄势待发”。待工人输入参数、关闭操作门后，蜗杆砂轮连带着齿轮高速转动。大约30秒，一个齿轮就磨好了，表面像镜子般光亮平整。

       “磨好的齿轮精度高达2级左右，每个齿轮的误差不超过0.0015毫米，比头发丝的二十分之一还要细。”总装一车间技术人员说，“YKS7226磨齿机技术达到国内领先、国际先进水平，今年4月还在中国国际机床展览会上展出。”

       磨齿机是陕西机床行业的拳头产品，主要应用于新能源汽车、精密减速器等领域。目前，秦川机床磨齿机占国内市场六成以上份额。

       “我们不断改进制造工艺、提升技术，让磨齿机整机性能达到先进水平。但作为先进高端制造装备的‘大脑’，高端数控系统关键核心技术却一直无法突破。这让我们很着急，它将影响产业安全和发展。”秦川机床中央研究院机床设计制造研究所所长李瑞亮说。

       数控系统亟待突破。近年来，我省企业积极向外借力。秦川机床除了不断提升QCNC6860数控系统的性能和功能，还联手武汉华中数控股份有限公司在五轴机床数控系统开发、智能机床开发及创新中心共建等方面开展合作。双方合作开发了宝机B80系列数控系统、外圆磨床专用系统并实现批量配套。

       为进一步推动我省高端工业母机产业的自主创新，2月9日，华中数控西部中心项目签约落户西咸新区。这将充分带动陕西数控机床产业链上下游企业创新发展，打造数控机床发展创新生态圈。

       “目前，秦川集团成立陕西秦川智能机床研究院有限公司，着力破解高端数控系统被国外控制的局面，构建具有国际竞争力的数控技术产业链，重点解决高效齿轮机床及五轴机床控制关键问题。”李瑞亮说，“现在，系统框架已经搭好，正在进行软件研发，任务十分艰巨，工程量也很大，但是我们会努力攻关、一干到底。”

       ■ 强筋壮骨 带动上下游企业协同发展

       机床是机械制造业中的耐用消费品，受行业规模限制，只有不断开发、升级产品，才有新发展空间。

       “过去10多年间，很多企业在低端市场竞争，一些大型机床企业甚至在混战中消失不见。”秦川机床总裁助理曾冉感慨，“秦川机床始终坚持创新，在核心技术和零部件上持续研发，牵头建立了陕西省高档数控机床共性技术研发平台，带动上下游企业解难题、求突破，部分关键零部件实现国产替代。”

       在秦川机床的技术支持下，汉江机床一直苦练内功，不断精进滚珠丝杠和直线导轨的质量。滚珠丝杠和直线导轨多应用于机床、汽车行业，是数控机床核心零部件之一。

       “目前，汉江机床生产的2级、3级精度的滚珠丝杠、直线导轨，已实现量产。截至今年5月，汉江机床丝杠产品由P1级提升到P0级，精度达到国际先进水平；导轨产品精度由2级提升到1级，精度达到国内先进水平，完全可以满足中高档数控机床的要求。”邓顺贤说。

       邓顺贤介绍，国内滚珠丝杠生产企业竞争实力与国外企业存在较大差距。在国内市场上，高端滚珠丝杠市场主要被德国和日本企业占据。目前，汉江机床制造的螺纹磨床和丝杆产品全面服务新能源乘用车市场，实现国产替代。

       在产业链下游，秦川机床与陕西法士特汽车传动集团有限责任公司（以下简称“法士特”）的紧密合作，堪称高效协同、互利共赢的范例。

       在法士特“黑灯工厂”，来自秦川机床的22台数控磨齿机和31台数控齿轮检测仪在各自工位上奋力工作，实现了国产磨齿机及测量装置在智能工厂场景的应用。其中，法士特可为秦川机床磨床等主机业务提供大量高端应用场景，加速新品研发和迭代；秦川机床在自动控制系统上不断改进，满足法士特生产线需求，使生产效率提升70%左右。

       产业链上下游企业深度对接、共同用力，加快智能化改造步伐，不断优化生产工艺、提升生产效率，为赢得市场增添砝码。

       目前，陕西优势产品数控磨齿机、螺纹磨床、复杂刀具等产品技术处于国内领先水平，加工中心、车削中心、精密磨床、滚动功能部件等产品位列国内第一梯队。陕西机床企业已形成从零部件到整机、从智能生产线到市场服务等较为完备的生产加工能力。

       ■ 瞄定高端 持续开拓市场竞逐未来

       12月3日，在西咸新区沣西新城的秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地的厂房内，工人们正铆足干劲抓紧组装两台六七米高的大家伙——SAJO12000五轴加工中心。

       “这台机器是我们从瑞典引进的技术、品牌、服务生产出来的加工中心，主要用于航空航天领域大型盘类零件、板类零件的复杂型面加工。这个月底前赶着交付，最近一直在加班生产。”曾冉说。

       五轴机床被广泛应用于航空航天、精密器械等高精度行业，堪称“大国重器”，安全意义重大。目前，以五轴机床为代表的高端数控机床面临严重的技术封锁。

       省委、省政府高度重视，推动建立秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地，将充分发挥秦川机床“链主”带动作用，构建高档数控机床集团化产业集群。该基地一期投产后，预计新增高档五轴数控加工中心产能235台。“要想在产业链的关键环节不受制于人，只有加大自主创新的力度和能力。”曾冉说。

       近年来，依托陕西省数控机床产业创新联盟，省内外科研院所、高校、投融资机构等60家单位携手，在高端机床上协同发力，促进产业链和创新链深度融合。目前，我省4户机床产业链企业及其产品入选国家单项冠军示范企业及单项冠军产品；汉江机床、汉江工具等7户企业入选国家级专精特新“小巨人”企业；秦川机床与上海理工大学联合开发的VMC40U高速立式五轴加工中心，在精度与高速技术指标方面均达到世界一流水平。