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数控车床是一种具有高度综合性能的机电一体化设备,对于数控车床来说，它具有一些优势特点，它的加工精度非常的高，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，促进加工企业全面的进入现代化，正是由于它具有这些优点，已经被许多制造业领域进行了广泛应用，数控机床刀具的选择是否合理与加工质量以及生产效率有着密不可分的关联性，如果选择不当，将会对正常加工造成不良的影响。

数控刀具是指与数控机床相配套使用的各种刀具的总称。 

       数控机床刀具的特点

        (1)具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、 精度高，能进行高速切削和强力切削。

       (2)刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢)。

       (3)刀具互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。

       (4)刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高。因而能获得良好的加工质量。

       (5)刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。

       (6)刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调(对刀)或机内补偿，以减少换刀调整时间。

       (7)刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、 标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。

       (8)多功能复合及专用化。 

       数控刀具的分类

       1、根据刀具结构可分为:(1)整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；(2)焊接式：采用焊接方法连接刀杆；(3)机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！(4)特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

       2、根据刀具所用材料可分为:(1)高速钢刀具；(2)硬质合金刀具；(3)陶瓷刀具；(4) 超高压烧结体刀具。

       3、根据刀具加工方式可分为:(1)车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。(2)钻削工具：包括钻头、丝惟、铰刀等。(3)镗削刀具；(4)铣削刀具：包括面铣刀，立铣刀、三面刃铣刀等。

       几种常见刀具的介绍

       1、车削刀具数控车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

       车刀根据加工方式不同分为外圆车刀、内孔车刀、槽刀、切断刀、螺纹车刀。

       根据结构可分为整体式、焊接式、机夹式、可转位式和成形式。比较常见的是可转位刀片式。

       2、孔加工刀具在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀具统称为孔加工刀具，机加工中孔加工刀具应用非常广泛。（1）钻头主要用于在实心材料上钻孔。

       根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等。

（2）对已有孔进行再加工的工具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。

       3、铣削刀具铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

       铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。

       铣刀按用途主要有：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。

       4、螺纹加工刀具螺纹是零件上常见的表面之一，它有多种形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹工具来加工螺纹。

       螺纹加工一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。

       常见的切削加工螺纹刀具有：螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀。

       刀具的选购

       现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。如果本厂产品变化不大，那么刀具种类应尽可能少而精。