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大到导弹发动机的精密加工，小到一颗螺丝的制造，都离不开机床的帮助，而对于国产机床，如今国内不少人都存在着误解，甚至认为我国机床远不如德日两国所生产的机床好，但事实真的如此吗？

　　机床之所以被誉为工业摇篮，是因为它是所有工业机械制造的基础，而一个国家装备制造业是否发达，从他的机床技术水平中就能看出。

　　曾经我国的机床行业世界排名第一，巅峰时期有着“四大金刚”和“十八罗汉”等优秀国产机床企业，然而令人惋惜的是，我国机床行业虽然经历了从零开始到全球顶尖的过程，但在往后的发展中却因西方国家的技术封锁和市场打压而受到限制。

　　1996年7月在美国的主导下，33个国家于奥地利维也纳签署了《瓦森纳协定》，协议规定不得向禁运国家出口先进的军民两用商品和技术，而我国便在禁运国家名单之中。

　　当时西方各国除了对我国进行技术上的封锁打压外，更是大力扶植日本的工业发展，在这一情况下，日本高端机床领域逐渐迈入世界顶尖行列，反观我国在该领域仍止步不前，甚至需向外大量进口。

对此或许有人会问，为何在受到钳制的情况下我国不加大投入，以此摆脱被“卡脖子”的可能？

　　事实上，我国一直有在这方面努力，可却收效甚微。

　　当时我国意识到在机床方面可能受他国钳制，于是加大了对国产机床研发的投入，但在数控系统等核心技术上依然无法跻身顶尖行列，虽说国内有着广州数控、华中数控等知名数控系统研发企业，但这些企业所研制出的机床，与国外相比，在稳定性、兼容性、可靠性以及实用性方面仍有着差距。

　　且在同类设备里，我国的机床在硬件方面因不够精细，哪怕坏根螺丝也得停产整修，反观国外的机床可持续进行高压工作，鲜少出现问题，同时国外机床平均每秒便能加工制造出一个零件，我国设备则需1.5秒才可做到。

　　因此我国高端机床的数控系统，绝大多数都是向德国西门子公司、海德汉公司以及日本FANUC公司采购。

　　在操控器上，德国西门子公司以及日本发那科公司，占据当前全球市场80%以上的份额，近乎做到了行业垄断。

　　国内普什宁江机床公司负责人曾经说过：高端机床制造技术上，我国与德日两国存在着15~20年的技术差距。

　　然而高端机床的欠缺对于我国国防设备的研制有着至关重要的影响，毫不夸张地说，如果没有重型高精度机床，那么航母、潜艇、舰船等军用设备的螺旋桨便无法加工制造。

　　对船只有所了解的人都知道，一个普通的螺旋桨，品质好坏都会影响船只的行驶，而航母的螺旋桨更是如此。

　　除了选材有着严格要求外，航母螺旋桨扇叶因涉及材料学、工程力学、流体力学等众多学科，对于扇叶角度有着极为严苛的要求，因此若没有高精度的高端机床，那么便无法完成制作。

　　然而在高端军用机床方面，西方国家一直将核心技术掌握在手中，向我国出口的也是一些老旧产品，而当我国以这些被“淘汰”的产品进行研究攻破时，他国已经着手进行新一代产品的研究，以此形成一个难以摆脱的闭环。

　　对于这一情况，我国自然不愿一直被人“牵着鼻子走”，因此便在国家高新技术研究发展计划项目中，加入了对高端机床的研发项目。

　　之后由我国武重集团主导，联合了国家数控系统工程、技术研究中心、华中科技大学、镇江船舶螺旋桨厂的科研团队，着手展开了对高端机床的研制，以产学研相结合的模式，历时3年，耗资千万的情况下，研制出我国首台拥有自主知识产权的重型复合加工机床——武重CKX5680七轴五联动车铣复合机床。

　　该机床工作台最大承重量为100吨，定位精度达0.025毫米，对比德日同系列产品，可以说是有过之而无不及，除此之外它不仅能利用车铣复合的特点，实现螺旋桨一次装夹多表面的加工，还具备紧密车铣加工螺旋桨叶的功能，使得各加工表面位置精度得到保障的同时，提高零部件的型面加工精度，大幅提高了我国航母沿用的螺旋桨整体加工质量。

　　同时在数控系统、主机、编程技术方面，我国皆做到大幅创新，也因此武重七轴五联动机床于2012年获得国家科学技术进步二等奖，该机床的研制成功并使用，也成功的让我国成为同领域排行前三的国家。

当然如今仍有不少人于网络上提出质疑，声称我国七轴五联动机床远不如德日两国的高精尖机床，更多的是媒体无脑吹捧，但事实真的如此吗？

　　事实上，单凭数据而言，我国七轴五联动机床与国外同类设备相比并无出入，甚至还有超越，在当时国际上，也仅有日本东芝以及德国COBURG能够生产这类设备。

　　而在实际应用方面，我国七轴五联动机床更是有着不菲的功绩！

　　早在2017年3月，据《科技日报》报道显示，我国航天科工集团三院导弹总装厂房里，应用了41台国产高端机床，分别用于材料热成型、导弹发动机等领域的精密加工，大幅提高了制造效率。

　　由此可见我国七轴五联动机床实力之强，网络上的诸多诋毁也在事实面前“不攻自破”！

　　如今在我国优秀机床企业的奋斗下，我国高端装备制造业占据了全球30%的市场份额，在2025年我国将会占据全球35%以上的市场份额，且出口规模将会占据全球20%以上的贸易总额！

　　不仅如此，当下国内更有着8万家配套电子机械设备制造商，超过14万家的机械供应商，而这都是我国高端制造业蓬勃发展的根基，也是我国制造业于国际之中不断崛起的强大底蕴！

　　回顾过往，我国在机床领域受到了西方大国的打压、技术封锁，可即便如此，我们仍旧一步一个脚印地实现了突破，再一次的用实力向国际证明中国并不惧怕任何难题！