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       1885年，人类历史上第一片金刚石锯片诞生在了一个法国小镇。不计成本的造价让其难以大范围推广使用，但出色的锯切性能却让人耳目一新。
       纵观人类各项的发明创作，无外乎可以总结成一个“效率”二字。而随着材料技术的进步，金刚石锯片的性能更是从本质上得到了提升。
       从天然金刚石锯齿，到人造金刚石刀头，期间人类也就花了不到百年的时间。而随着粉末冶金，激光焊接技术的诞生，金刚石锯片的性能更是上升到了一个新的阶梯。

       金刚石锯片性能的提升，其自身应用范围更是拓展到了石材锯切加工领域。相比木材以及铝材的锯切加工，无疑石材加工起来往往更难。
       众所周知，石头之所以硬，那是由于其自身含有的石英所决定的。其中，自然界中石英的硬度达到了莫氏硬度7，而我们的金刚石锯片刀头硬度则达到了莫氏硬度10。
       以刚克刚是金刚石锯片切割材料原理最佳的体现，但坦白地讲，再好的金刚石锯片在经过一段时间的使用后都是会出现磨损的。一旦其磨损问题没有得到很好的解决，那么企业采购支出势必会大大增加。
       目前来看，无论是锯切木材还是铝材，亦或者石材的金刚石锯片。在使用这些高性能多刃工具的时候，磨损是难免的，更别说是莫氏硬度达到10的金刚石锯片了。

       而对于金刚石锯片的使用者来讲，磨损问题提前出现，亦或者无法进行推迟，都会影响到自身的锯切加工成本。而要想采取针对性的措施，我们还是需要从诱因谈起。
       其实无论是金刚石锯片，还是普通的硬质合金锯片，都无法免于磨损。从锯片的制造、运输至使用阶段，皆是容易引起锯片出现磨损的环节所在。
       抛开运输环节的质量控制不谈，单单以金刚石锯片的使用为例，锯切型材过程中剧烈的机械冲击劳损，热磨损等均是导致金刚石锯片出现磨损的诱因所在。
       而按照现在的技术水平来讲，在制造金刚石锯片的基体、刀头材料技术没有得到质的提升前，要想有效推迟金刚石锯片出现磨损的时间点，控温和修磨锯片则是关键中的关键。
       其中，做好高速旋转过程中金刚石锯片的降温润滑工作，将有效预防锯片因为散热不均而导致出现热磨损等。

       但上述的措施仅仅能够推迟金刚石锯片出现磨损的时间点，而等到金刚石锯片真的出现磨损之后，就需要用到修磨这种锯片修复技术了。

       我们以金刚石锯片修磨的流程为例，对于一片需要修磨的金刚石锯片，一般会历经多达18道的工序。从磨损程度的检查，到前后角的精磨，一套流程下来方可修复受损的金刚石锯片。
       而修磨过后的金刚石锯片，其自身的切削性能能够恢复到初片的性能。同时，由于金刚石锯片自身底子性能出色，致其能够被修磨的次数也是普通硬质合金锯片的3~5倍。

       从金刚石锯片修磨的本质来看，其自身是一种锯片修复技术。而锯片能够被修复的程度则与原始锯片的性能息息相关。
       单片的金刚石锯片之所以性能强悍，得益于其天生的好品质。而等到金刚石锯片出现磨损之后，单片的磨损金刚石锯片能否继续发挥余热，则是由是否用过修磨决定的。
       老骥伏枥，志在千里；金刚石锯片宝刀不老，功在锯片修磨。无论是普通用户还是企业用户，充分用好金刚石锯片修磨是着实能够降低自身采购金刚石锯片的频次，进而降低锯切成本的。