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　　在北京春暖花开的美好季节，第十四届中国国际机床展览会（CIMT2015）于2015年4月20～25日在北京中国国际展览中心（新馆）成功举办。本届展会是在行业连续四年没有走出下行区间，正处于转型升级关键时期的背景下召开的。本届展会的主题是“新常态•新发展”，该主题准确、鲜明地诠释了目前我国机床工具产业发展及产业市场的时代特征，反映了CIMT2015的展会背景。

　　数控磨床作为机床工具中的精加工设备，服务于各行各业，品种繁多；一直秉承经典风格，同时不断创新，加速转型升级，为展会增添了亮丽的风景。此次共有中国、美国、德国、瑞士、意大利、日本、中国台湾等9个国家和地区的120家知名磨床制造厂商参展。其中境内展商78家，境外厂商42家，共展出展品188台，创历届展会的新纪录。展品主要以“高速、高精、复合、智能”等为主。境外的瑞士STUDER展出的KC33万能内外圆磨床、S41万能外圆磨床，德国哈斯马格磨床有限公司展出的Multigruid AF数控磨削中心，HAWEMA-信来科技展出的GRANIT数控五轴工具磨床，瑞士哈挺磨床集团展出的HARDINGE HG-U1000高精密内外圆万能磨床、KELLENBERGER KEL-VERA UR-RS 300/750克林伯格高精密数控万能外圆磨床等；境内的上海机床厂有限公司展出的MK8432数控轧辊磨床、北京第二机床厂有限公司展出的B2-K089双砂轮架数控车轴磨床、B2-K1018双砂轮架数控随动式数控曲轴磨床、江西杰克机床有限公司展出的JKM8320A超高速CBN随动数控磨床、秦川格兰德机床有限公司展出的3MK20机器人关节滚道磨床、富信成机械有限公司展出的FX-CG-100CNC高精密数控复合磨床、北京广宇大成数控机床有限公司展出的MGK2835高精度数控立式磨床等，这些展品充分展现了磨床行业的发展水平。同时我们也可以看到，在复杂多变的国内外环境形势和中国经济结构调整的影响下，磨床行业发展的变化。

　　1 技术不断创新、新品不断涌现
　　当前，机器人、数字化制造、3D打印、大数据、物联网等技术的重大突破和广泛应用正在重构制造业技术体系。全球制造业正面临制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革。发达国家纷纷推出一系列战略举措，包括德国的工业4.0、美国的重振制造业计划、日本的I-JAPAN战略等。为了有效应对新一轮技术竞争，我国提出发展智能制造，通过提高生产制造过程的自动化、智能化、柔性化和绿色化水平，增强快速响应市场能力，促进制造业向产业价值链高端迈进的中国制造2025。从这次展会上我们也看到了各参展商都在已有的技术层面上不断创新，在用户需求上下功夫，真正以客户为中心，为用户提供具体的解决方案，把用户的体验做到极致。

　　如：HARDINGE HG-U1000是哈挺磨床集团最新研制的高精密内外圆万能磨床，由集团旗下世界著名的外圆磨床制造专家瑞士KELLENBERGER以及英国JONES&SHIPMAN共同打造，堪称精品机床，如图1所示。 　　高精度、高刚性、高效率是这款磨床的基本特征，达到了性能和效率的完美结合。由于机床优异的性能以及出色的柔性设计，可广泛应用于航空、医疗、液压、模具、高端汽车制造等行业。

　　瑞士STUDER展出了S41万能外圆磨床、S141内圆磨床及KC33万能内外圆磨床。其中S41融合新技术的发展，确保了灵活性、高精度和短辅助时间。S41可选配多达四个磨削砂轮，几乎可满足全面完整加工的所有要求
　　S41是新一代的数控万能内外圆磨床，拥有多项值得引以为豪的技术优势，可以满足每一种可能的需求。S41也可以配置成专门应用的，大批量的生产性磨床。

　　该款机床的高精度来自于大量的不同因素之间完美协调配合。其高精度的基础是拥有卓越的吸震性和优异的热稳定性的人造花岗岩床身。STUDER磨床采用模块化的设计理念，机床各个部分的完美设计、高精制造以及各部件之间的完美配合，可实现灵活多样的选项配置，为用户提供更多的选择。这款机床让我们对磨床有了新的理解。

　　北京广宇大成数控机床有限公司致力于研发和生产各种高精度数控磨床，以最大程度满足用户需求。公司以科技为先导，以市场为导向，坚持走自主技术产权之路，不断创新。本次展会展出MM1320 精密外圆磨床、MGK2835高精度数控立式磨床及高精度卧式数控双端面磨床三台设备，其中高精度卧式数控双端面磨床（如图3所示）是公司在国家重大专项产品，是针对汽车发动机连杆加工的专用设备。 　　此设备采用了公司自有知识产权的静压砂轮主轴、静压直线导轨、圆盘式进料机构、气动上料机构等先进技术进行设计。该磨床操作简便，具有很高的磨削效率，可以满足生产线的节拍要求。自动化程度高，如果配置机械手自动上下料，则可更进一步提高生产率。

　　2 机床的成线配套、智能化迅猛发展
　　随着用户需求不断升级和现代科技手段的推广应用，机床厂家为用户提供产品的成线配套能力及自动化、智能化程度也在快速提升。在本届展会上，北京第二机床厂有限公司展出三台设备，其中一台是目前铁路行业应用广泛的B2-K089双砂轮架数控车轴磨床，另外两台是针对汽车发动机曲轴生产配置的B2-K1018双砂轮架随动式（切点跟踪）曲轴磨床（重大专项成果）和B2-6008曲轴砂带抛光机，可最大限度地提高产品质量和设备利用率。由于曲轴精加工对生产效率要求高，因此设备应做到自动化连续加工且加工精度稳定。

　　图4是由B2-K1018双砂轮架随动式（切点跟踪）曲轴磨床和一台B2-6008砂带抛光机组成的曲轴磨削加工生产线，能够满足发动机制造业曲轴零件加工的高精度、高效率、低成本、低能耗的需求，替代进口。 　　北京第二机床厂有限公司正在从单台设备提供向成线提供转变，设计开发了适应生产线加工使用的液压上下料装置，提高了设备的自动化水平，也展示了北二在非圆磨削技术、数控随动磨削的工艺及应用技术、高效高速磨削技术等方面的技术实力和制造能力，体现了公司服务理念的创新。

　　江西杰克机床有限公司展出了两台数控磨床，分别为JKM8320A超高速CBN随动数控磨床和MK8260B数控曲轴连杆颈磨床。前者集现代设计技术、CBN砂轮高速磨削技术、计算机自动控制技术于一体，是目前国内效率最高、最先进的用于磨削汽车、摩托车等内燃机凸轮轴的高档数控机床。柔性好、自动化程度高，可加工各种不同型号的凸轮及轴颈，是多品种、大批量生产高精度凸轮轴、偏心轴的理想加工设备。 　　机床配备桁架式机械手物流系统后，具有自动上下料、在线检测、敏捷、高效的特点，更显完美。

　　3 随动磨削技术的应用
　　曲轴作为发动机的心脏，是汽车、船舶制造工业的关键零件之一。由于曲轴加工工序多，精度要求高，我国发动机制造业曲轴零件的精加工一直采用着传统的磨削方法：工件需要多次定位，主轴颈和连杆颈分别在两道工序上加工，需要两台磨床，尤其是靠传统夹具很难保证其精度要求。

　　随动磨削是近年来出现的一种新型工序集中式曲轴类零件磨削加工方法，是高性能数控系统及控制技术等在曲轴工件的高精度、高柔性磨削加工中与精密技术、磨削加工工艺等交叉、综合应用的产物。它克服了现有曲轴零件磨削方式的缺点，以其高精度、高柔性、高效率代表了当今曲轴磨削加工方法的发展方向。本次展会上随动磨削技术也得到了广泛的应用。

　　台湾荣光机械股份有限公司此次展出了三台机床，分别是GU-35100CNC数控万能外圆磨床、GU-3550CNC数控异形外圆磨床和GT-520G数控工具磨床，其中GU-35100CNC就是随动磨削技术在凸轮轴零件加工上的应用。机床的主要特色是：砂轮轴座的回转电机采用的DD电机直接驱动，实现无间隙、高速、高精度的快速回转定位；砂轮轴座进给导轨采用优化的矩形导轨设计，以封闭式的设计理念，最大限度地实现进给高刚性、高精度的加工能力。砂轮电机采用高效率、大扭矩电机，能够实现高效率磨削。

　　GU-3550CNC数控异形外圆磨床（图6）是针对偏心及非圆的工件研磨的全新设计。X轴采用直线电机和光栅尺的设计，实现高速、高精度、无间隙的进给；C轴采用内置式直驱电机设计，降低间接驱动的功率损失；搭配Rexroth控制器可实现纳米级的进给精度；广泛应用于偏心圆、多边形、曲轴、凸轮轴等工件的磨削加工。 　　瑞士L. Kellenberger & Co. AG公司展出的克林伯格高精密数控万能外圆磨床KELLENBERGER KEL-VERA UR-RS 300/750，也是随动技术在加工凸轮轴零件上的应用。此机床X、Z及B轴三轴配有流体静压导轨，工件头架及砂轮架旋转力矩电机采用直接驱动；配有高频内磨电主轴、LEL-BALANCE外圆砂轮自动平衡装置，采用KEL-TOUCH间隙控制及KEL-POS主动式端面定位量仪。机床配置有回转式砂轮修整装置，安装于工作台面上的回转式砂轮修整器可以修整外圆和内磨砂轮。数控系统采用最新的可多轴联动的Heidenhain GRINDplus 640。 　　还有前面提到的北京二机床的B2-K1018双砂轮架数控随动式数控曲轴磨床及江西杰克的JKM8320A超高速CBN随动数控磨床。可以看到，基于随动磨削原理的数控磨床在曲轴、凸轮轴零件的加工中已经得到广泛应用。

　　结语
　　通过CIMT 2015展会，我们看到了磨床与机器人的完美结合大大提高了自动化和智能化水平；看到了产品的功能配置、外观设计和制造水平方面进步显著；看到中国机床工具制造商做出的努力；看到我们的企业在新形势下发生的变化……。与此同时，世界新一轮工业革命正在加速推进，互联网、大数据等技术的兴起正在颠覆着传统制造业的模式。基于互联网的智能制造正在悄然兴起，全球工业生产的组织方式和竞争规则正在发生重大转变。这一系列的变革要求机床制造业的发展要适应中国经济发展的新常态。

　　随着全球经济的发展变化，我国机床行业将形成以高品质、高品位和高端个性化定制为核心，以成套装备解决方案和售前、售后联动服务为优势的市场化运营模式。在工业4.0、移动互联时代背景下，对企业进行智能化、工业化相结合的改进升级，是中国企业更好提升和发展的一条重要途径。在机遇和挑战并存的形式下，我们企业更要做好内部的调整和整合，我们需要一份踏实的坚守和寂寞的专注。要苦练内功，找好市场的切合点。让我们携起手来一起努力，开启中国“智”造新纪元！（作者：北京第二机床厂有限公司 张秀兰）