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　　石墨作为重要的战略资源，越来越受到产业界及国家相关部门的重视。近年来，随着电子信息、新能源、环保、航空航天等高科技产业的迅猛发展，新型石墨材料迎来广阔的市场空间。产业界进行技术升级、加强精深加工的步伐也不断加快。在近日于郴州举行的中国微晶石墨产业发展高峰论坛上，来自国内政产学研的200多名代表，对石墨产业发展进行广泛探讨。会上还发起成立了微晶石墨产业联盟，并签订“企业与高校研发合作”等多项协议。

　　高端技术缺乏

　　低端产能供大于求

　　石墨素有“黑金子”的美誉。据中国非金属矿工业协会石墨专业委员会副秘书长刘荣华介绍，石墨具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑强度高、导热、导电、可塑性、涂敷性性能等特有的物理化学性能，广泛应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、军工、国防、航天及耐火材料等行业，是当今高新技术产业发展必不可少的非金属材料。

　　据了解，世界主要石墨生产国有中国、印度、巴西、加拿大、朝鲜和土耳其等。上述6个国家的石墨产量占世界总产量的92%。其中，我国石墨矿石储量约占世界石墨矿石总储量的70%。

　　从产量和储量来看，我国都是石墨大国，然而，从生产和加工技术水平来看，我国石墨产业却陷入大而不强的尴尬境地。据黑龙江省石墨产业协会秘书长陈育群介绍，我国石墨产业较工业发达国家起步较晚，部分企业石墨浮选工艺、技术和设备较为落后，产量低、能耗大、资源利用率不高。尤其是精深加工和高端制品方面的核心技术多掌握在美国、德国、日本、俄罗斯等发达国家，这些国家对我国实行技术封锁，引进极为困难。“高端实用技术和人才缺乏，企业缺少核心新术成为制约我国石墨产业发展的瓶颈”。

　　这种技术现状直接造成了我国石墨初级加工产品的供大于求。据刘荣华介绍，2010年，石墨价格飙升，从事石墨行业的企业获利颇丰，这些企业继续扩大产能以及投入新的球形石墨等加工项目。同时，一些外来的企业也进入石墨行业，投入巨资收购石墨矿并进行石墨初级加工项目。“在这样的背景下，中国目前的石墨产能超大”。

　　陈育群表示，“近年来，石墨作为燃料电池、锂离子电池、超级电容器等新型高效能源器件生产的辅助原料，得到新的大量应用，市场前景广阔。但由于目前我国石墨及制品多为中低档产品，附加值较低，随着冶炼行业抑制产能过剩、淘汰落后产能力度的加大，作为石墨消费总量四分之一的耐火材料用量相应削减，对石墨销售价格冲击较大，近两年石墨精粉价格多在低位徘徊。”

　　“石墨行业当前存在的最主要的问题是高端市场需求不断增加，而低端产品过剩，企业在低效益的状态下艰难跋涉。”中国非金属矿工业协会石墨专业委员会秘书长向琦表示。

　　产业升级促行业健康发展

　　对于行业目前存在的问题，向琦认为，“根本的路径就是产业升级。”

　　“产业升级主要是提升管理水平，进行技术升级，引进先进工艺，改变技术落后的现状，保障生产的过程和结果都可以达到或符合国家的规定和市场的需要。”向琦表示，“在升级的过程中自然就可以通过市场的调节作用实现供需的基本平衡，当然，这中间需要政府部门加强监管，也需要企业自身积极创新”。

　　面对上述行业存在的问题，陈育群也表示，要引导企业在生产过程中坚持采用先进的工艺技术和加工设备，采用先进的管理理念，不断促进企业提档升级，通过科技进步，使石墨企业无论在加工技术上，还是在管理水平上都能成为石墨行业里的领跑者。他建议，石墨行业要努力解放思想，开动脑筋，创新思维，创新工作，下决心，花气力，加大石墨新材料，新产品的研发力度。依托国内高校及科研机构，争取在较短的时间里在快速充电大容量动力电池、高性能密封材料及石墨烯市场化应用等方面，取得重大突破，拿出世界领先的石墨新材料、新产品，跻身世界前列。

　　此外，刘荣华建议，依托国家科技计划，跨领域、跨计划组织实施一批石墨重大创新产品(工程)的应用示范，通过重大技术项目或示范工程带动企业的研发体系建设和新产品开发，加快形成一批具有较强创新能力和核心竞争力的石墨龙头企业，带动石墨产品向高端化发展。同时，他还建议构建以优势资源为基础的产业集群，继而构成多层次的产业链。依托高新区、特色产业基地等，在矿山所在地或具有研发生产优势的地区，形成若干特色突出、国内外知名、具有国际竞争力的产业集群。

　　延伸产业链

　　深加工挖掘市场潜力

　　为改变石墨产业现状，提高资源利用效率和附加值，在我国石墨资源丰富的地区，大都出台了相关的发展政策。如黑龙江省就制定了发展石墨产业的一系列实施方案。在环境方面，出台根治石墨环境污染六大措施：集约利用资源、加快升级改造、延伸产业链条、完善准入机制、强化尾矿综合整治、创建绿色矿山；在延伸产业链条方面，重点引进石墨生产高新技术企业，加快传统石墨洗选、加工工艺升级改造，实现产业结构由初级产品向深加工及制品转变。

　　在良好的政策、机制引导下，黑龙江省一些石墨资源丰富的市县加快推进石墨产业升级。今年年初，鸡西市委市政府提出，举全市之力加快打造“两黑一绿”产业集群。重点建设石墨精深加工产业群，加快发展以密封材料、超硬材料、蓄能材料、耐火材料、传导材料等七大产业链条为主的石墨新材料产业。

　　鹤岗市的萝北石墨产业园已经发展成为石墨产业的一个范本。陈育群表示，石墨产业的健康持续发展可以借鉴、推广鹤岗萝北模式，整合资源，实施一矿一采。从根本上改变部分矿区矿点无序开采，资源配置不尽合理的乱象。对符合准入条件的选矿及深加工企业合理配置资源，实现资源配置向精深加工企业倾斜，向核心龙头企业倾斜，向技术、产品领先企业倾斜，使有限的资源创造出更高的价值。2013年，萝北石墨产业园区球形石墨产能达到4.5万吨，石墨精粉转化率在2012年实现零的突破的基础上，经过短短两年时间达到了28.57%。深加工项目从单一的球形石墨，延伸到锂电池负极材料、散热材料等项目和产品，产业布局更趋合理。

　　有着“微晶石墨之乡”之称的湖南省郴州市近年来坚持“集约节约利用资源”的指导思想，把发展微晶石墨作为推进产业升级转型的重要抓手，通过与中国建材集团开展战略合作，对境内200多家石墨矿企业进行了停产整顿和整合重组。目前石墨深加工产业基地已逐步形成，产业整体素质和竞争力大幅提升。

　　在地方政府和园区倡导转型升级的同时，一些大型企业自身也早已经认识到了这点，积极开展了相关研究，并加强深加工项目建设。如内蒙古瑞盛新能源有限公司、南方石墨有限公司、鸡西市贝特瑞石墨产业园有限公司、中铁资源集团等。

　　据萝北石墨产业园相关人士介绍，石墨深加工市场前景十分广阔。以锂离子电池负极材料为例，按照国家提出的目标，2020年我国电动汽车可达400万辆，按每辆汽车配备3块电池，每块混合动力轿车电池负极材料20公斤计算，将带动24万吨负极材料的生产规模。当前，石墨从精粉深加工成锂离子电池负极材料，每吨在市场上的售价可从3000元一跃升至7万元。

　　“鼓励发展石墨深加工项目，能够更好地保护石墨资源，充分挖掘石墨价值。”刘荣华表示，国家及地方政府应该扶持石墨深加工项目，建议引进金融资本进入石墨行业，形成产融互动效益。