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　　1973年秋，湖南冶金地质研究所来人，委托我院熔炼加工Ni76Mn24合金带材，任务由崔用留和我负责实施，我们参考一般Ni基合金制作工艺，为对方提供了两批带材，此后二机部233厂和桂林冶金地质研究所也来人要求熔炼加工合金带，其成份均为（Ni76Mn24）。

　　1973年12月，室领导派我外出调查国内人造金刚石触媒合金的发展现状，走访了北京和上海两地的主要金刚石研究单位和合金生产厂家，对行业大体情况有个初步了解。

　　1974年5月，国家三部一局在湖南锡矿山召开人造金刚石应用和学述讨论会，会上对“钻石100型”金刚石钻机进行鉴定，由于湖南冶金地质所使用我院触媒合金片合成的金刚石，在制成钻头后，配合“钻石100型”钻机其钻进效果特别突出（11级石灰岩中：时效2米/时，总进尺11米）。当时位列全国之首，号称单打冠军，我院触媒合金因此一炮走红，引起上级和行业的注意。会后冶金部，一机部和国家地质总局的领导相继来我院参访。冶金部地质司石司长要求我院加强触媒合金方面的研究工作，并决定拨款完善我院合金熔炼条件。1974年7月院里派方俊和我去郑州与三磨所商谈触媒合金科研合作，协议提出用NiMnCo三元合金取代当时流行的NiMn二元合金（如Ni70Mn30、Ni76Mn20）和NiCrFe合金，商定由长沙院负责触媒合金研制，三磨所负责金刚石合成中触媒合金的应用。

　　1974年8月，一机部在上海召开“大颗粒人造金刚石研讨会”（我院受邀参加），在会上制定的全国金刚石发展规划中，指定我院为人造金刚石用触媒材料研制的负责单位，会后我立即将此事向上作了汇报。

　　1974年10月，我们给三磨所发出第一批N70iM25nCo5合金带材，一个月后，三磨所返馈合成结果。据称：已达到该所内定的课题指标，后来课题通过三磨所内部鉴定。

　　1975年初，领导决定成立触媒合金组，由王光祖任组长，正式开展金刚石和触媒的研究课题，随着参与人员增加，除NiMnCo合金外，后来又开展了2#触媒（NiMnCoNbCu）3#触媒（NiMnCu）的研究工作，分别在1977年和1986年通过部级鉴定， 在国内得到推广应用。

　　Ni70M25nCo5合金（或称1#触媒）作为组里工作重点，一开始在合金成份配比上存在争议，由于合金中大量使用Ni和Co，它们都是有价金属，依赖进口，特别是金属Co价格昂贵，最好少用或不用，我们在相应调节Ni、Mn百分比的前提下将Co含量选定为3%、5%、7%、10%、15%，参照以前的工艺又制备一批合金带材，分别发往三磨所、桂林冶地所和湖南冶地所，三家先后返回的检验结果表明：①Co%＜3%金刚石颜色偏淡，强度降低，②Co%＞10%金刚石颜色和强度与含5% Co合金的效果并无明显改变。在合金成份上统一认识后，我们较多时间都花在改进合金工艺和提高合金性能上，包括熔炼加工工艺改进及添加C、B 、Cr、Al、Ce、La等微量元素对合金物性和金刚石合成效果的影响，与此同时还经常收集国内各地用户反馈的信息，作为改进合金的依据。历经10年研制和推广，N70iM25nCo5触媒合金在国内金刚石厂家得到普遍应用，已成为六面顶压机上合成金刚石单晶的最佳选择。1984年由冶金部组织技术鉴定，评价为“国内首创，对我国金刚石工业的发展起到了积极的推动作用，实际上已成为定型产品”。

　　从经济效益方面看，仅我院一家出产的N70iM25nCo5合金1984年13.5吨（产值147.75万元），1994年505吨（产值8,867.8万元），10年间产量增加37倍，产值增加60倍。

　　在1#触媒鉴定后的10年间，我们一直关注着行业的发展趋势，先后于1986年和1993年推出86—8#（含Cr 、Si）和CHS3（含Fe）两种触媒合金，均有较好的推广应用，并通过部级技术鉴定，不过其影响面远不及N70iM25nCo5合金触媒之广泛。

　　我于1994年12月退休，其它情况不甚了解。（作者：长沙矿冶研究院  刘书桢）