摘要 在第二届中国(郑州)国际磨料磨具磨削展览会上,北京国瑞升科技有限公司以高科技的金刚石制品吸引了不少参展者驻足观看。中国超硬材料网的记者随之走访了国瑞升科技有限公司。作为一家中日合资...
在第二届中国(郑州)国际磨料磨具磨削展览会上,北京国瑞升科技有限公司以高科技的
金刚石制品吸引了不少参展者驻足观看。中国
超硬材料网的记者随之走访了国瑞升科技有限公司。
作为一家中日合资企业,北京国瑞升科技有限公司专业从事超精密抛光材料的研发、生产和经营;公司成立于2001年6月,位于北京中关村科技园区,是北京市政府认定的高新技术企业,主要研发、生产、销售超精密抛光膜(研磨纸)、研磨液、聚晶金刚石
微粉、纳米
金刚石微粉和TFT-LCD抛光布等产品,广泛用于光通讯、半导体、LED、LCD、微电机、硬盘磁头、金属辊类和汽车曲轴等行业。
研磨片
研磨片是利用国际上最新发展的超精密涂布技术,将微米或纳米级金刚石微粉与新型高分子材料均匀分散后,涂覆于高强度薄膜表面,然后经过高精度的裁剪工艺加工而成。主要应用在光通信,硬盘,金相分析等行业。
该产品利用专有的配方工艺确保磨料颗粒分散均匀;产品质量稳定,批次之间差异小; 既具有
砂轮等固定磨料的高磨削力特性,又能达到研磨液等游离磨料的抛光精度;具有较好的强度和柔韧性,能达到理想的曲面抛光效果;适用于干法抛光,也适用于以水或者油为研磨介质的抛光。
超精密抛光带
超精密抛光带是利用先进的精密涂布技术,将微米、亚微米或纳米级研磨微粉(金刚石、碳化硅、氧化铝等)与新型高分子胶粘剂材料均匀分散后,涂覆于高强度薄膜表面,然后经过高精度的裁剪工艺加工而成。
该产品质量稳定,能够达到很高的研磨一致性;磨削力高,能够达到精密的抛光效果;具有较好的强度和柔韧性,能达到理想的曲面抛光效果;适用于干法抛光,也适用于以水或者研磨油为研磨介质的抛光。
精密研磨带
精密研磨带借助于高压静电场力,将微细的磨粒植于高强度薄膜上,令磨粒可以定向均匀分布,能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。磨粒包括有氧化鋁、碳化硅等。适合研磨拋光不同硬度的物料。
磨料颗粒定向排列,产品表面锐利,保证砂带最佳的磨削效能;表面磨粒分布均匀,結合特殊粘结剂,防止深纹及不規则纹路。良好的排屑能力,不易堵塞。耐水、耐油之聚脂胶基底,可湿磨。耐用性好,可进行持续耐久磨削,降低生产成本。
精密抛光布
精密抛光布,是采用国际上先进的超精密涂布技术和先进的树脂粘结技术,将精密研磨微粉均匀涂布于高强、耐磨的纺织面料上而成。布基表面的细微的凹槽,是良好的排屑槽,可以提高研磨效率;高强、耐磨的布基,配合先进的树脂粘结技术,可以防止磨料脱落而对工件造成划伤和对洁净室造成污染;布基的缝隙可以吸收更多的研磨介质(如水),研磨时不会因高温而磨伤工件表面;布基柔软而富有弹性,可以更好地帖服于工件表面,从而提高研磨效率和研磨质量。
爆轰多晶金刚石微粉
爆轰多晶金刚石微粉以爆炸法合成,其颗粒晶体结构与天然的Carbonado极为相似,通过不饱和键结合成多晶体结构。与单晶金刚石相比,多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面,每条晶棱都具有切削能力,因此有很高的去除率。多晶金刚石具有韧性和自锐性,在抛光过程中,粗颗粒会破碎成更小的颗粒,可避免对工件表面造成划伤,既保证了工件表面质量,又提高了研磨切削效率,在某些高质量要求的产品加工过程中显示出它独特的优越性。
纳米金刚石
纳米金刚石是高能炸药在负氧条件下爆轰合成而制得的,在爆轰瞬间产生合成金刚石所必需的超高压和高温条件,同时炸药产生的游离碳原子就形成了纳米级的金刚石颗粒。纳米金刚石不同于通常的静压合成金刚石,没有棱角呈球形、单晶粒尺寸只有几个纳米。
该产品高分散性和很好的分散稳定性;具有各种分散粒度,能够满足不同粒度要求;能够达到超高纯度,主要杂质含量在10ppm以下;超精密的抛光效果,表面粗糙度低于1nm;优良的耐磨性能、耐腐蚀性能、导热性能。
单晶金刚石微粉
单晶金刚石微粉是采用优质金刚石为原料,经过球磨、分级和净化处理等严格工艺处理而成,所有的产品都符合超纯技术指标。公司根据国际惯例和实际需求情况制订了单晶金刚石微粉产品的供应规格,还可根据具体客户的特殊要求对产品粒度、分布、纯度等指标进行一定程度的调整。
该产品是高品质单晶金刚石原料,保证微粉的高质量和稳定性能;窄粒度分布及超高等积形含量,确保研磨抛光效率,避免异常划伤的发生;超高纯度,主要杂质含量在100ppm以下;粒度规格齐全,分纳米级、亚微米级、微米级单晶微粉。严格的检测手段,保证批次间稳定性。
多晶金刚石研磨液
多晶金刚石研磨液100%使用公司自产的聚晶金刚石微粉,配合高分散性配方,可以在保持高切削率的同时不易产生划伤。产品研磨速率稳定,抛光表面一致性好。
国瑞升以支持和推动高科技发展为己任,以服务为基础,以质量为生存,以科技求发展;不断开发新产品,及时为高科技元器件的精密研磨、抛光提供优质的产品,以满足不同行业和用户的需求。在未来的创新道路上,公司将继续以认真细致、重视结果、追求完美的工作态度和劲头为超硬材料行业的强大发展做出贡献。