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　　核心提示：当前高速、高效、精密刀具的使用还不够广泛，严重制约了我国经济的发展和向制造强国转变。随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5～10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，有必要对先进制造工艺与刀具技术进行长期深入的探讨，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。
　　
　　10月26-27日，“2013先进制造工艺与刀具技术研讨会”在清华大学顺利召开。此次研讨会由上海大学先进工艺与刀具技术研究所和清华大学精密仪器与机械学系联合主办，邀请国内外著名高校、研究所、机床刀具生产销售和使用企业的专家、学者400余人共聚北京，为中国机床刀具行业的健康稳定发展出谋划策。

　　产学研用  共赢平台

　　当前高速、高效、精密刀具的使用还不够广泛，严重制约了我国经济的发展和向制造强国转变。随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5——10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，有必要对先进制造工艺与刀具技术进行长期深入的探讨，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。

　　在本次研讨会上，来自行业协会、高等院校和企业的20余位演讲嘉宾代表产、学、研、用各领域先后做了精彩的演讲。清华大学材料学院及机械工程学院柳百成教授在会议中指出：“先进制造技术是制造业及战略性新兴产业的技术基础，对发展经济和国家安全至关重要。因此，要十分重视发展资源节约、环境友好的先进制造技术。为此，必须加大研究与开发的投入，加强企业与大学、院所的协同创新。”

　　与传统的学术研讨会不同，此次研讨会十分注重理论研究与实施实效性相结合。来自北京航天航空大学的陈五一教授介绍了镍基合金切削加工技术，天津大学的林彬教授介绍了轴向超声振动辅助磨削机理研究，北京航天航空大学的张德远教授介绍了实用化振动切削工具技术，西北工大大学的张定华教授介绍了航空难加工材料切削加工及其表面完整性试验研究，装甲兵工程学院的田欣利教授介绍了工程陶瓷高效低成本加工技术的研究进展，中国矿业大学的邓福铭教授介绍了我国超硬刀具的发展历程、问题及展望，北京交通大学的张勤俭教授介绍了聚晶金刚石精密加工技术发展现状，华南理工大学的全燕鸣教授介绍了热管刀具与无钴硬质合金切削性能研究。

　　来自科研院所、制造商和用户企业的与会代表就刀具行业的技术、应用、研发等各方面的问题进行了深入地交流与探讨，针对一些企业在生产制造过程中遇到的技术难题都提出了相应的解决方案，充分展现了研讨会成为产学研用共赢平台起到的应有作用。

　　高端刀具市场大有可为

　　刀具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要的工具，决定了制造业中零件的加工效率、精度、质量。从2012年开始，我国刀具行业在经历了连续10年的高速发展之后，销售形势急转直下，进入了一个多年未见的市场低迷状态，进入2013年，国内刀具市场的总体形势仍未见明显好转。

　　在这种情况下，与会专家认为刀具行业应认真研究国家宏观政策导向，及时调整自身的发展战略，加快结构调整和产业升级。刀具行业转变经济发展方式的着力点应放在向制造业高端市场进军，淘汰高耗低效刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效刀具，以最少的资源消耗，为社会提供最大的生产力。而刀具企业要进入现代高效刀具的发展领域，要完成一个角色的重大转变：从简单的刀具供应商，转换成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。

　　雄克精密机械贸易上海有限公司、住友电工硬质合金贸易有限公司、河南富耐克超硬材料股份有限公司等企业代表携最新产品和技术参加了本次技术研讨会，他们从不同角度阐释了有关先进制造工艺、新的涂层和刀具技术、刀具应用理念及其发展趋势，旨在提高中国制造业制造水平，促进中国刀具行业整体制造水平的提升。

　　“十二五”时期是我国机床工具行业加速发展，实现由大变强的重要机遇期。中国机械工业金属切削刀具技术协会理事长郝明在会上表示，中国迫切需要行业企业和专家在先进制造工艺与刀具技术方面潜心研究，在消化、吸收国外先进技术的同时，结合中国的国情再创新。与会企业表示将在大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更重视售后服务，努力创新向高端刀具市场迈进。