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          近日，中航工业制造所为航天某企业研制的亚洲最大数控立式旋压机床已经完成工艺验收。该设备为立式三旋轮结构，整个设备高度14米，设备本身重量达600吨，设备运行总功率达1200千瓦，单个旋轮推力为100吨，机床回转直径2.6米，能旋压直径2.6米、高度为3.5米的大型筒形零件，能够将厚度为35毫米的超高强度钢旋压碾薄到2毫米，旋压后的筒体壁厚精度达到±0.05毫米，精度高于机械加工。该设备具有三个旋压力自调节自平衡、具有同步进刀错距旋压等独特功能，具有智能旋压的特点，总体技术达到了国际先进水平。该设备也是《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项中的关键设备。
        旋压成形属于金属塑性成形的特殊方式，不同于其他金属加工，分为普通旋压和强力旋压。强力旋压是指金属在成形过程中不但毛坯的形状发生变化，厚度也同时变化，一般是变薄，在旋压过程中毛坯体积不变，减薄的毛坯材料增加了零件的高度。强力旋压属于无切削加工，在加工过程中材料没有任何损失。

        强力旋压技术在化学工业、核工业、船舶工业、兵器、航空航天，特别是飞机及飞机发动机的零部件制造中得到广泛应用。该技术目前应用越来越广泛，对旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在旋压机床上也得到了应用。

       据了解，2013年6月11日，中国成功发射的“神舟十号”载人飞船上，就包括中航工业制造所研制的多只气瓶。这些气瓶有的安装在目标飞行器资源舱，有的安装在飞船推进舱、返回舱。这些铝合金内衬无焊缝气瓶的制造依托的就是金属旋压成形技术。