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       随着技术进步，近年国内磨料级金刚石生产能力呈指数式提高，可是金刚石的市场需求却呈线性增长，增长速度明显低于生产能力的增长。这种供需格局必然给金刚石行业的盈利能力带来深刻影响。

两颗黄色大单晶金刚石，重量和尺寸分别为7.56 克拉,9.0*9.5*5.0 mm³;  5.30 克拉, 8.5*8.0*4.5 mm³

切割后的无色透明大单晶金刚石，重量0.2～0.6克拉，颜色E级，净度VS2级

加工后的黄色钻石，最大的一颗重0.9克拉。根据钻石师评级，晶体净度达到VVS1级，颜色LY

       金刚石行业要发展就必须寻找新的发展方向。CVD金刚石薄膜、大单晶金刚石和聚晶金刚石正代表了这种发展方向。大单晶金刚石车刀配合高精密车床已经实现最低加工表面粗糙度Ra0.02微米的镜面加工，单晶金刚石车刀在精密或超精密机械加工领域具有重要地位，广泛用来加工原子核反应堆及精密光学仪器的反射镜、计算机硬盘、导弹或太空飞行器的导航陀螺和加速器电子枪等超精密镜面零件，也可以用来加工复印机滚筒、隐形眼镜等日常办公或生活用品 ，大单晶金刚石手术刀，用于眼睛和大脑等精密手术。金刚石具有高的电子和空穴迁移率，高的击穿电压，高的热传导率，掺杂可半导体化，是21世纪一种很有希望的高温半导体材料。

       2011年12月24日由省科技厅组织项目专家验收委员会对黄河旋风实施的河南省杰出人才基金项目《1-10 mm大单晶金刚石合成》（编号：0521000900）进行了现场验收。验收委员会听取了项目承担人王裕昌博士对项目实施情况的汇报，参观了实验现场，对项目验收材料进行了审核，同时就有关技术问题进行了质疑。与会专家一致认为，该项目通过温度和压力的精密测量和控制、高稳定性高精度合成腔体的材料及结构设计技术、触媒的成分设计及制备等7项关键技术的开发，完成了使用多种金属氧化物混合粉末作为传压/绝缘介质、按照电阻值对加热部件进行分级、开发出4种触媒，通过触媒成分改变达到对金刚石的色调和饱和度的调整等7项创新，成功合成出1-2毫米黄色单晶、合成出了边长最大达10mm（重6.03克拉）的黄色大单晶金刚石和6mm的蓝色和无色大单晶金刚石，获得专利授权9项（发明1项，实用新型8项），培养人才科技人员23名，项目技术产业化推广3项，间接完成销售收入10.68亿元。目前国内尚没有权威机构提出相关的质量标准和检测手段，今后需继续与国际相关机构进行联系接洽，完成人造大单晶等级评级标准制定，在项目产业化当中继续完善项目相关生产技术，以及解决部分原材料国产化问题。

       通过课题组人员的不懈努力，达到了计划申请书承诺各项目标和任务，综合技术水平达到国际先进水平，专家委员会一致认为《1-10 mm大单晶金刚石合成》项目同意通过结题验收。