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　　种高产制造金刚石刀头的方法，是把现有技术所用的单层填料模具、单层烧结、改变成双层填料模具，复合串联烧结的方法。将原有模具加高，模具活动压块也加高，每个模具填料腔孔里添加一个中间隔离块，平放在孔腔中间，就把孔腔分隔成两个填料腔孔，将这样两套模具复层串联成一体。先把压力机上的铁垫压头和石墨垫块缩短，以容纳两套模具，再置入压力机后进行烧结。本发明方法较原有工艺提高产量、效益高、节电省时和现有烧结刀头技术相比较，可提高产量１－３倍，节电５０％左右。
　　高产制造金刚石刀头的方法，用原有的压力机、大电流过流加热用变压器、压制模具在压力机内烧结成型其特征是：模具腔孔内单层填料、单层烧结、改变成双层填料，并采用复层串联进行加压烧结的方法，其措施如下述：　　ａ、模具腔孔内加隔离块，上下形成双层腔孔，先把现在模具加高，模具活动压块［１］也加高，模具的填料腔孔内，分别装一个中间隔离块［７］，用石墨材料制作，其形状与原模相对应的活动压块相配合，厚度３－５毫米，平放在腔孔中间位置，这样就把原模具一个填料腔孔分隔成上下两个填料腔孔；　　ｂ、将两套模具复层串联放入压力机中，通过低压大电流使之过流加热，在高温高压下进行烧结，先把压力机上的铁垫压头［９］和石墨垫块［１０］适当缩短，使两个铁垫压头空间距离大于２５厘米能够放入两套模具，上下模具的活动压块相应端面直接接触；　　ｃ、采用两套模具复层串联装入压力机中，可用现有技术的单层填料模具，也可以采用双层填料模具。