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　　申请号：201610894561.X
　　申请人：苏州赛尔科技有限公司
　　发明人：冉隆光 刘学明 陈昱 王余波

　　摘要： 本发明公开了一种金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，步骤如下：1）配备电镀液，电镀液组分浓度：硫酸镍200~250g/L，氯化镍30~40g/L，硼酸30~40g/L，糖精0.3~1g/L，1,4丁炔二醇0.2~0.5g/L，且电镀液温度35~45℃；2）将造孔剂与金刚石加入电镀液，两者浓度分别为5~10g/L和0.4~1g/L，超声波分散电镀液；3）将不锈钢板底部屏蔽，上端浸入步骤2）电镀液电镀2~3小时；4）将表面形成电镀坯体的不锈钢板取出，放进烘箱180~250℃下加热0.5~1小时；5）冷却钢板，弯曲使电镀坯体脱离；6）将坯体切割成产品。该方法制得的切割片排屑性好，内应力小，锋利和延展性更好，具有更高的效率和寿命。

　　主权利要求：1.一种金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于步骤如下：1）配备电镀液，所述电镀液的组分浓度如下：硫酸镍200~250g/L，氯化镍30~40g/L，硼酸30~40g/L，糖精0.3~1g/L，1,4丁炔二醇0.2~0.5g/L，并且电镀液温度保持在35~45℃；2）将造孔剂与金刚石一同置于容器内，加入一定量步骤1）配备得到的电镀液，确保电镀液中金刚石浓度为0.4~1g/L，造孔剂浓度为5~10g/L，并采用超声波分散，使得造孔剂在电镀液中充分分散；3）采用不锈钢板作为基体，将基体底部屏蔽，上端浸入步骤2）得到的加有金刚石和造孔剂的电镀液内进行电镀2~3小时；4）电镀完毕后将表面形成电镀坯体的不锈钢板取出，放进烘箱，在180~250℃温度下加热0.5~1小时，将造孔剂气化，使电镀坯体出现均匀的小孔；5）待步骤4）加热完毕的不锈钢板冷却后取出，将其弯曲使得不锈钢板表面的电镀坯体脱离；6）将电镀坯体切割成所需形状的金刚石超薄切割片。
　　2.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤1）中电镀液组分硫酸镍的浓度为200~230g/L。
　　3.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤1）中电镀液组分氯化镍的浓度为30~35g/L。
　　4.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤2）中的造孔剂选用淀粉、碳粉、碳酸氢铵、PMMA微球或者PS微球。
　　5.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤2）的电镀液中的金刚石浓度为0.4~0.6g/L，造孔剂浓度为5~6g/L。
　　6.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤2）中超声波分散采用的超声波振幅为10~20μm。
　　7.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤3）中选用的不锈钢板的平面度为2~3μm，表面粗糙度Ra=0.4~0.8，厚度为1~1.5mm。
　　8.根据权利要求1所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤4）中烘箱内的加热温度为200~250℃，加热时间为0.5~0.6小时。
　　9.根据权利要求1或7所述的金刚石超薄切割片多孔电铸制备方法，其特征在于所述步骤3）中选用的不锈钢板的规格为100*100mm。