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　　申请号：201610264062.2
　　申请人：珠海大象磨料磨具有限公司
　　发明人：邹艳玲

　　摘要：本发明属于涂附磨具领域，公开了一种表面抛光金刚石磨盘，所述抛光研磨层粘结于基体，所述抛光研磨层由20~50重量份金刚石粉末、20~40重量份结合剂和10~30重量份填料制备而得。本发明还公开了该金刚石磨盘的制备方法。本发明以金刚石微粉作为抛光研磨磨料，金刚石固有的高硬度、耐磨性、高导热率，大大的提升磨具的锋利性和使用寿命；而且可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨，工作环境适用性极强，并使得加工效率更高，精密度较植绒磨盘有显著提升，适用于各种非金属材料的抛光研磨。

　　主权利要求：1.一种表面抛光金刚石磨盘，所述金刚石磨盘包括基体和抛光研磨层，其特征在于，所述抛光研磨层粘结于基体，所述抛光研磨层由20~50重量份金刚石粉末、20~40重量份结合剂和10~30重量份填料制备而得。
　　2.根据权利要求1所述的金刚石磨盘，其特征在于，所述金刚石粉末的粒度为W6~W22。
　　3.根据权利要求1所述的金刚石磨盘，其特征在于，所述结合剂为酚醛树脂和/或环氧树脂。
　　4.根据权利要求1所述的金刚石磨盘，其特征在于，所述填料为冰晶石、硫铁矿、重晶石、石膏粉中的至少一种。
　　5.根据权利要求1所述的金刚石磨盘，其特征在于，所述基体为玻璃纤维、工程塑料、尼龙或轻金属。
　　6.上述任一项权利要求所述的金刚石磨盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金刚石粉末、结合剂和填料混合搅拌均匀；S2、将S1的物料压制成型，得到坯体；S3、坯体干燥固化，得到中间体；S4、在基体涂上粘结剂，与中间体一起固化粘结。
　　7.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述S2成型的压力为20~30Mpa，温度为80~100℃，保持压力的时间为10~15s。
　　8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述S3固化的温度从60℃阶梯式升温至175~195℃，固化总时间为20~30h。
　　9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述S3固化的温度为110~130℃，固化时间为3~5h。
　　10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为环氧树脂。