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　　申请号：201610343069.3
　　申请人：上海昌润极锐超硬材料有限公司
　　发明人：温简杰 盛友军 李杰

　　摘要：本发明公开了一种超细金刚石微粉的表面改性方法，包括以下步骤：1）将超细金刚石微粉与分散剂溶液混合搅拌，然后固液分离进行过滤除杂；2）将步骤1）得到的超细金刚石微粉湿物料通过流动干燥方式进行干燥，获得表面改性的超细金刚石微粉。超细金刚石微粉经本发明的表面改性方法改性后，不仅能在水体系下稳定分散，而且适合半导体、光学镜头等高端精密产品的抛光，具有极高的抛光效率，且抛光质量好，抛光后没有划痕，能够避免对抛光工件的损伤，可满足现今高端精密产品技术领域的要求。

　　主权利要求：1.一种超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将超细金刚石微粉与分散剂溶液混合搅拌，然后固液分离进行过滤除杂；2)将步骤1)得到的超细金刚石微粉湿物料通过流动干燥方式进行干燥，获得表面改性的超细金刚石微粉。
　　2.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤1)中，所 述分散剂溶液的分散剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚乙二醇2000中的一种 或多种，溶剂为去离子水。
　　3.根据权利要求2所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚乙二醇2000，三者之间的摩尔比为1：0.15-0.25： 0.45-0.55。
　　4.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤1)中，所述分散剂溶液的摩尔浓度为0.002-0.008mol/L。
　　5.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤1)中，所述分散剂溶液中分散剂与超细金刚石微粉的质量比为1/1000-5/1000。
　　6.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤1)中，混合搅拌的时间为30-60分钟。
　　7.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤2)中，所述流动干燥方式为使用盘式干燥机进行干燥。
　　8.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于，步骤2)中，干燥温度为100-150℃。