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　　2000年以来，我国汽车产业高速发展，它的快速崛起让机床产业进入了再一次的发展高潮。我国机床行业也进入了激烈的竞争局面，国外机床企业大批涌入中国抢占市场，而国内产品却在中低端挣扎，中国机床企业面对如此尴尬的格局，应该如何去应对？

　　1、“高、精、尖”是中国机床发展重点

　　据预测，到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2％至3890亿元人民币，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1％，快于金属切削机床和成型机床。由此可见，中国机床潜力仍有很大发掘空间。

　　在“十二五”规划中，机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展重点，对于国内机床企业来说，这也是必经之路，唯有创新才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。政策的东风推动国产机床的前进步伐，强劲的增长势头也将会巩固中国作为世界最大机床消费国和生产国的地位。

　　2、国产机床亟需专业化结构调整

　　近几年国家一直高度重视机床工业的发展。我国机床产业拥有数十年的经验，尽管多年来发展势头强劲，但在技术上、战略直沿着老路走，没有从根本上寻求改变发展思路。面对国内际市场的要求，国内机床产业进入调整期，加强产业国际市场竞争力。

　　3、走高端精密路线树立行业标杆

　　走高端路线，实现国产化。走高端路线已是不争的事实，一些具备前瞻性的企业也看到了未来国产机床的走向，早已投入到高水平产品的研发中，给了国外企业一记重拳，也为国产机床企业树立标杆。

　　近几年，国内数控机床产品加快升级的脚步，技术研发力度不断加大，创新成果频出。但与国际市场相较，国产机床在可靠性与精度稳定性方面还存在较大差距。这与缺乏好的制造工艺及手段不无关系，缺乏“细腻”，也就无法实现“精密的可持续”。

　　近几年，很多企业都加大了技改力度，购买更新设备，甚至于不惜重金购买进口高档数控机床。但好的设备仅仅是基础，还必须有好的工艺手段做支撑，有“懂”它的工艺人员通过合理的切削参数、工艺设计来实现良好的制造。因此，对关键核心工艺技术的传承和创新，可以确保好的设计，可以产出好的结果。而缺乏工艺技术的创新，在很大程度上制约了可靠性及精度保持性水平的整体提升。

　　4、为客户提供全程式的服务

　　面对当前不乐观的形式，提高产品本身性能无可非议，而服务作为一种无形的产品，也是国产机床企业在转型升级路程中重视并需要实施的一项重要工作。

　　对国产机床企业而言，传统的服务模式是24/48小时内到现场并解决产品故障问题，这样非主动式的服务模式在转型中也将慢慢退出历史舞台，更加积极主动地为客户服务将是未来走向，而这也是目前国内企业欠缺的。为客户提供全程式的服务：售前了解客户需求，根据需求提供设计最佳方案；售中抓住季节变化，为客户调整机器精度设置；售后为客户提供远程服务等。除此之外，也可以为客户不定期举行技术培训，教他们机床、刀具的改造技术等等。

　　5、跨国并购模式与路径

　　我国机床企业有自身独有的优势，具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。世界机床工业具有高度国际化的特征，表现在市场国际化、技术国际化、投资国际化等方面，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。