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　　申请号：201610362652.9
　　申请人：山田研磨材料有限公司
　　发明人：杜彬 龚志刚 周强 张久勇 班彦丁 郝文虎

　　摘要：本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，属于通过液态化合物形成覆层的金属材料的镀覆方法领域，用以解决现有的金刚石线锯上金刚石微粉容易脱落，线锯使用寿命短的问题。本发明包括前处理使金刚石微粉带电荷、敏化处理、活化处理、还原处理及镀镍过程，根据该方法得到的金刚石微粉的粘结力更强，其与线锯的结合能力更强，线锯的使用周期得到延长。

　　主权利要求：1.一种超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取金刚石微粉进行前处理，使金刚石微粉表面带上电荷；(2)用SnCl2进行敏化处理；(3)用PdCl2进行活化处理；(4)用次亚磷酸钠进行还原处理；(5)经还原处理的金刚石微粉清洗后，加入到化学镀液中，在金刚石微粉表面均匀地镀上一层镍。
　　2.根据权利要求1所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，步骤(4)还原处理后的金刚石微粉不经清洗直接注入到化学镀液中镀镍。
　　3.根据权利要求1或2所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述前处理为采用阴离子型表面活性剂对金刚石微粉进行分散处理。
　　4.根据权利要求3所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，分散处理步骤为：取阴离子型表面活性剂，加水溶解，将金刚石微粉放入溶液中搅拌处理。
　　5.根据权利要求4所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，阴离子型表面活性剂溶液与金刚石微粉的混合物中，阴离子型表面活性剂的含量为1-10％(wt％)。
　　6.根据权利要求1或2所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，SnCl2浓度为5～10g/L。
　　7.根据权利要求1或2所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，步骤(3)中PdCl2浓度为0.1～0.5g/L。
　　8.根据权利要求1或2所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，步骤(5)中镀镍过程中对金刚石微粉与镀液的混合物进行机械搅拌，同时辅助予超声波处理。
　　9.根据权利要求8所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，所使用的超声波频率为10-100KHZ。
　　10.根据权利要求1或2所述的超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，其特征在于，步骤(5)后，对金刚石微粉进行高温分散处理，高温处理温度为200-300℃。