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一种金刚石珩磨油石的制备方法

关键词 金刚石 , 珩磨油石|2016-08-08 09:09:17|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201610137013.2申请人:江苏耐尔特钻石有限公司发明人:刘桂武方国祥乔冠军陶俊楠周彰伟邵海成张相召摘要:本发明涉及超硬珩磨技术领域,特指一种镀钨金刚石珩磨油石的制...
  申请号:201610137013.2
  申请人:江苏耐尔特钻石有限公司
  发明人:刘桂武 方国祥 乔冠军 陶俊楠 周彰伟 邵海成 张相召

  摘要:本发明涉及超硬珩磨技术领域,特指一种镀钨金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于使用一种经表面金属化处理的金刚石作为磨料制备珩磨油石,其步骤为先将金刚石颗粒进行镀钨预处理,再将预处理过的金刚石颗粒与金属结合剂按一定比例混合后球磨,然后将球磨好的混合粉体置于石墨模具中在热压烧结,或置于钢模中压制成坯体,并在还原气氛中无压烧结。本发明的制备的珩磨油石具有高强高硬,磨削效率高,自锐性强、使用寿命长,而且工艺成本低、工艺简便等优点。
  主权利要求:1.一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:(1)利用熔盐法将金刚石颗粒进行镀钨预处理;(2)将配好的金属结合剂粉末和预处理好的金刚石粉末混合加无水乙醇球磨,并干燥,研磨;(3)将球磨好的混合粉末置于热压模具中直接热压烧结,或置于钢模中模压成型,再氢气气氛无压烧结,得到所述金刚石珩磨油石。
  2.如权利要求1所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于所述利用熔盐法将金刚石颗粒进行镀钨预处理指: (1)将金刚石、钨源(以钨原子摩尔数计算)、盐以10-20:1:10-20的摩尔比混合,其中金刚石粒度为10-120μm,,然后置于球磨罐内进行滚筒球磨24-48h; (2)将球磨好的混合粉末取出,置于氧化铝坩埚中,在氩气气氛中或真空下加热到1000-1200℃,保温30-120min,将所得产物经超声波振动和蒸馏水煮沸以去除盐,即得到镀钨金刚石。
  3.如权利要求2所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:所述钨源包括钨酸铵、仲钨酸铵、偏钨酸铵或三氧化钨中的一种或几种,其中使用的盐组成为氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠、硫酸钠中的两种或三种。
  4.如权利要求1所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:所述的金属结合剂粉末质量分数组成为50-75%的Cu,15-25%的Sn,2-8%的Ag,8-12%的Co,0-5%的Ti、Fe和/或Ni,各金属粉末粒度为40-120μm。
  5.如权利要求1所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:所述的球磨好的混合粉末,含金刚石粉末体积比为8-25%。
  6.如权利要求1所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:所述的球磨工艺为:将镀钨金刚石与金属结合剂粉末混合球磨,球磨球为玛瑙球,球磨介质为无水乙醇,球料比为1:1,球磨转速为100r/min,球磨时间为24-72h。
  7.如权利要求1所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:所述的热压烧结工艺在热压烧结机或真空热压炉中进行,烧结温度550-750℃,压力为15-25Mpa,保温时间3-15min。
  8.如权利要求1所述的一种金刚石珩磨油石的制备方法,其特征在于:所述的模压成型工艺的压力为300-500MPa,保压时间为1-2min,氢气烧结温度为700-900℃,保温时间为0.5-4h,升温速率为5-20℃/min。
 

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