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　　申请号：201510920350.4
　　申请人：安徽天瑞塑业有限公司
　　发明人：仰云龙 余勤俭

　　摘要：本发明公开了一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，由下列质量百分比的原料组成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT树脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、润滑剂0.5％-1％、硅铜粉0.05％-1％、抗磨剂0.05％-1％、增韧剂0.05％-1％、抗老化剂0.05％-1％、耐温剂1％-2％、增塑剂0.05％-1％、扩链剂0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纤维3％-5％、金刚石10％－15％。与现有技术相比，本发明具有很高的安全性，抗磨性，耐温性和耐腐蚀性，同时成本低，使用寿命长，质量稳定，不变形，能适应多种材料的凹凸面打磨，表面打磨和去毛刺工作，刷丝硬度与抗拉强度得到提高，此外，本发明生产加工过程容易控制，加工精度高，生产的刷丝质量稳定，符合各个行业的要求。

　　主权利要求：1.一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于，由下列质量百分比的原料组成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT树脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、润滑剂0.5％-1％、硅铜粉0.05％-1％、抗磨剂0.05％-1％、增韧剂0.05％-1％、抗老化剂0.05％-1％、耐温剂1％-2％、增塑剂0.05％-1％、扩链剂0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纤维3％-5％、金刚石10％－15％。
　　2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特 征在于：所述的金刚石粒度选择80目、200目，两种粒度磨料的质量配比为 80目：200目＝3:1。
　　3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特 征在于：所述的润滑剂为水溶性硅油。
　　4.一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺，其特征在于，包括如下的步 骤： (1)原料的处理：选取PA6、PA66、PBT树脂材料进行干燥，切片处理， 在真空动态干燥机内对混合材料干燥8-10h，干燥温度保持在150℃，使得干 燥后混合材料含水率小于0.1％；再将氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基三甲氨基 硅烷置于高速混合机内混合，同时加热，混合搅拌20-30min； (2)磨料的处理:将硅铜粉、抗磨剂、增韧剂、抗老化剂、耐温剂、增 塑剂、扩链剂、丙酮、乙醇、玻璃纤维和金刚石混合，控制混合后PH值在 6.5-7.5，再放置于干燥箱内进行干燥，干燥处理30min,得到混合后的磨料； (3)将步骤(1)处理后的原料充分进行均匀混合，加入上螺杆挤出机的 第一进料斗中，原料进入上螺杆料筒中经挤压、塑化、熔融，使得原料在上螺 杆挤出机料筒内保持流动状态，再由上螺杆挤出机螺杆推送到上螺杆挤出机中 部的第二进料斗处，将步骤(2)处理后的磨料加入第二进料斗，与熔融状态 的原料充分混合，后被螺杆推出料筒外，落入下螺杆挤出机的进料口，经下螺 杆挤出机塑化、挤出； (3)步骤(2)经塑化、挤出后的物料经过过滤装置过滤后进入计量泵并 从计量泵模头喷丝； (4)步骤(3)喷出的丝束落入模头下方的冷水槽内冷却定型，冷水槽内 的水温为25-30℃，在培琳作用下进行分丝除水，然后进入第一拉伸牵引机； (5)经步骤(4)第一拉伸牵引机后的丝束进入热水槽内加热拉伸后进入 第二拉伸牵引机，拉伸倍率2.8-3.6倍，热水槽内的水温90-100℃； (6)经步骤(5)经拉伸后的丝束经热风箱烘烤后进入第三拉伸牵引机进 行第二次拉伸，拉伸倍率1.2-1.5倍，热风箱的温度为120℃-140℃； (7)经步骤(6)经拉伸后的丝束与油轮表面摩擦侵油后进入第四拉伸牵 引机拉伸，保持步骤(6)的拉伸倍率； (8)经步骤(7)第四拉伸牵引机拉伸后的丝束，进入热定型箱定型， 定型温度为150-200℃，定型时间为1-2min，经热定型后得成品刷丝，用收 卷装置将刷丝切割为预定长度，整理收卷，收集成品，缠绕包装。
　　5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生 产工艺，其特征在于：所述所述过滤装置的过滤器的目数为80目。
　　6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生 产工艺，其特征在于：刷丝切割后在丝束表面上包裹耐高温强碱性防腐蚀膜。
　　7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金刚石磨料刷丝组分及其生 产工艺，其特征在于：将丝束包装成刷丝过程选用的物料是塑料膜。