超硬材料网

　　申请号：201510634053.3
　　申请人：蓝思科技（长沙）有限公司
　　发明人：周群飞 饶桥兵 康萌

　　摘要：本发明提供了一种树脂结合剂型金刚石研磨垫，该金刚石研磨垫由上至下依次为金刚石料层、无纺布层、粘结剂层、PET膜层、双面附胶的PC板层。本发明制得的研磨垫内部填充饱满无空洞，增强了研磨垫的耐磨性能和切削效率，研磨垫背层用含有纳米碳纤维的柔性粘结剂层代替原有的平铺料层，提高了研磨垫的抗折、耐冲击能力。 　　主权利要求：1.一种树脂结合剂型金刚石研磨垫，所述金刚石研磨垫由上至下依次为金刚石料层、无纺布层、粘结剂层、PET膜层、双面附胶的PC板层；其特征在于，所述的金刚石料层为由以下质量百分比组分原料通过模具浇注、预固化成型、梯度升温热压固化制成的方形磨块构成：树脂结合剂40～50％；金刚石2～15％；硅灰石35～45％；二硫化钼3～8％；气相二氧化硅0.5～2.5％；所述粘结剂的组成为：纳米碳纤维10～20％、柔性环氧类树脂35～50％、酸酐类固化剂35～40％、促进剂0.5～1％。
　　2.根据权利要求1所述的树脂结合剂型金刚石研磨垫，其特征在于，粘结剂中的纳米碳 纤维的直径为50～200nm，长径比为1：50～1:200。
　　3.权利要求1所述的树脂结合剂型金刚石研磨垫的制备方法，其特征在于，包括步骤： A、将树脂结合剂、金刚石、硅灰石、二硫化钼、气相二氧化硅混合均匀后填充到模具中， 将模具中填充好的混合原料表面摊平后，进行真空除泡处理；真空值为-92～-99Kpa； B、再进一步摊平，随后进行预固化成型； C、待预固化成凝胶状后，在凝胶表面上粘贴一层无纺布，再均匀地刷涂一层粘结剂于无 纺布上，并粘贴PET膜，置于固化炉中进行梯度升温热压固化，冷却脱模； 所述粘结剂的组成为：纳米碳纤维10～20％、柔性环氧类树脂35～50％、酸酐类固化剂 35～40％、促进剂0.5～1％； D、再粘贴双面附胶的PC板上，裁剪即得。
　　4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤A所述真空除泡处理为：放入 真空除泡机中处理2～5次，每次30～50min，温度为50～65℃。
　　5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤B所述的预固化条件为70～90℃， 保持1～2h。
　　6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤C所述梯度升温热压固化的条件 为：90～105℃，保持0.3～0.7h；110～120℃，保持0.3～0.7h；125～140℃，保持1.5～3h。