超硬材料网

　　申请号：201410823227.6

       申请人：广东奔朗新材料股份有限公司

       发明人：罗浩川 周华

       摘要： 一种潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具及其制备方法，其特征在于：其工作层主要由环氧树脂结合剂、金刚石磨料、固化剂、促进剂、水溶性致孔剂及填料制成；重量份数分别为：环氧树脂100份、金刚石磨料2-20份、固化剂70-100份、促进剂0.5-3份、水溶性致孔剂5-30份和填料5-70份。首先部分材料混合制备潜伏固化型环氧结合剂，然后全部材料混合，最后浇注到模具内进行固化，以得到潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具。本发明采用浇注工艺，与同类热压成型产品相比，具有以下优点：可操作时间长、工艺简单、成本低、能耗低、生产效率高、耐热耐磨性好、致密性和耐磨性好；水溶性填料在水磨过程中会产生孔隙，起到排屑、冷却，提高自锐性的作用。

       主权利要求：1.一种潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其特征在于：其工作层主要由环氧树脂结合剂、金刚石磨料、固化剂、促进剂、水溶性致孔剂及填料制成；重量份数分别为：环氧树脂100份、金刚石磨料2-20份、固化剂70-100份、促进剂0.5-3份、水溶性致孔剂5-30份、填料5-70份。

       2.根据权利要求1所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其 特征在于：所述环氧树脂液为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、羟 甲基双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种及以上组合。

       3.根据权利要求2所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其 特征在于：所述金刚石磨料为单晶金刚石、聚晶金刚石、金属镀覆金刚石中的 其中一种，目数为150-6000目。

       4.根据权利要求3所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其 特征在于：所述固化剂为液态酸酐类固化剂，包括甲基六氢苯二甲酸酐、甲基 纳迪克酸酐、氢化甲基纳迪克酸酐、十二烯基丁二酸酐、异构四氢苯二酸酐、 甲基四氢苯酐、六氯内次甲基四氢苯二甲酸酐、六氢苯二甲酸酐混合物中的其 中一种。

       5.根据权利要求4所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其 特征在于：所述促进剂为2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚(DMP-30)、2,4,6- 三(二甲基氨基甲基)苯酚的三-(二乙基己酸)盐、苄基二甲胺、1-苄基-2- 乙基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的其中一种。

       6.根据权利要求5所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其 特征在于：所述水溶性致孔剂为聚乙二醇、羟丙基纤维素、氯化钠、磷酸二氢 钠中的其中的一种。

       7.根据权利要求6所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具，其 特征在于：所述填料为氧化铝、氧化锌、氧化铈、石墨粉、聚四氟乙烯、二氧 化硅、滑石粉、玻璃纤维中的一种或两种及以上组合。

       8.如权利要求1所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具的制备 方法，其特征在于：包括以下步骤： (一)制备潜伏固化型环氧结合剂：将环氧树脂、固化剂及促进剂混合 均匀，得到潜伏固化型环氧结合剂； (二)混合：将填料、水溶性致孔剂、金刚石磨料和步骤(一)中制得 的潜伏固化型环氧结合剂30-85份通过机械混合均匀，得到具有流动性的混合 磨料(3)； (三)固化：将步骤(二)中制得的具有流动性的混合磨料(3)浇注 入固化模具内，于100-160℃固化，最后制得潜伏固化型环氧树脂结合剂金刚 石磨具(4)。

       9.根据权利要求8所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具的制 备方法，其特征在于：所述固化模具为塑料或金属材质，且包括卡板(1)和 模盒(2)；卡板(1)和模盒(2)形成封闭的固化腔，混合磨料(3)浇注到 固化腔内进行固化。

       10.根据权利要求9所述的潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具的 制备方法，其特征在于：固化后得到的潜伏固化型环氧树脂结合剂金刚石磨具 (4)可随卡板(1)脱离模盒(2)。