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　　申请号：201380072468.5
　　申请人：史密斯国际有限公司
　　发明人：Q·刘

　　摘要：本发明公开了一种形成铼涂覆金属颗粒的方法，该方法包括直接混合高铼酸铵与金属颗粒，并且转化高铼酸铵得到在金属颗粒上的铼涂层。本发明还公开了形成铼涂覆立方氮化硼颗粒和铼涂覆金刚石颗粒的方法。本发明还公开了使用铼涂覆金属颗粒、铼涂覆立方氮化硼颗粒和/或铼涂覆金刚石颗粒制造工具部件的方法。 　　主权利要求 1.一种形成铼涂覆金属颗粒的方法，该方法包括：直接混合高铼酸铵与金属颗粒；以及转化高铼酸铵得到在金属颗粒上的铼涂层。
　　2.根据权利要求1的方法，其中，金属颗粒是钨金属颗粒。
　　3.根据权利要求1的方法，其中，转化高铼酸铵包括在还原气氛中还原高铼酸铵。
　　4.根据权利要求3的方法，其中，直接混合高铼酸铵与金属颗粒形成混合物，转化高铼酸铵进一步包括在至少350℃的温度下加热所述混合物。
　　5.根据权利要求4的方法，进一步包括在直接混合高铼酸铵与金属颗粒之前，研磨高铼酸铵至约0.5μm-约1000μm的粒径范围。
　　6.一种制造工具部件的方法，该方法包括：按照权利要求1的方法形成铼涂覆金属颗粒；混合铼涂覆金属颗粒与超硬材料，以形成粉末混合物； 高压高温烧结该粉末混合物，以形成工具部件的毛坯；以及加工该毛坯，以形成工具部件。
　　7.一种形成铼涂覆立方氮化硼(cBN)颗粒的方法，该方法包括：混合高铼酸铵与cBN颗粒；以及转化高铼酸铵得到在cBN颗粒上的铼涂层。
　　8.根据权利要求7的方法，其中，转化高铼酸铵包括在还原气氛中还原高铼酸铵。
　　9.根据权利要求8的方法，其中，混合高铼酸铵与cBN颗粒形成混合物，转化高铼酸铵进一步包括在至少350℃的温度下加热所述混合物。
　　10.根据权利要求7的方法，进一步包括在混合高铼酸铵与cBN颗粒之前，研磨高铼酸铵至约0.5μm-约1000μm的粒径范围。
　　11.一种制造工具部件的方法，该方法包括：根据权利要求7的方法形成铼涂覆cBN颗粒；高压高温烧结cBN颗粒，以形成工具部件的毛坯；以及 加工该毛坯，以形成工具部件。
　　12.根据权利要求11的方法，进一步包括在高压高温烧结之前，混合铼涂覆cBN颗粒与钨金属颗粒。
　　13.根据权利要求11的方法，进一步包括在高压高温烧结之前，混合铼涂覆cBN颗粒与钨金属颗粒和铼金属颗粒的混合物。
　　14.一种形成铼涂覆金刚石颗粒的方法，该方法包括： 混合高铼酸铵与金刚石颗粒；以及转化高铼酸铵得到在金刚石颗粒上的铼涂层。
　　15.根据权利要求14的方法，其中，转化高铼酸铵包括在还原气氛中还原高铼酸铵。
　　16.根据权利要求15的方法，其中，混合高铼酸铵与金刚石颗粒形成混合物，转化高铼酸铵进一步包括在至少350℃的温度下加热所述混合物。
　　17.根据权利要求14的方法，进一步包括在混合高铼酸铵与金刚石颗粒之前，研磨高铼酸铵至约0.5μm-约1000μm的粒径范围。
　　18.一种制造工具部件的方法，该方法包括： 根据权利要求14的方法形成铼涂覆金刚石颗粒；高压高温烧结铼涂覆金刚石颗粒，以形成工具部件的毛坯；以及加工该毛坯，以形成工具部件。
　　19.根据权利要求18的方法，进一步包括在高压高温烧结前，混合铼涂覆金刚石颗粒与钨金属颗粒。
　　20.根据权利要求18的方法，进一步包括在高压高温烧结前，混合铼涂覆cBN颗粒与钨金属颗粒和铼金属颗粒的混合物。