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　　申请号：201410706391.9

       申请人：河南晶锐超硬材料有限公司

       发明人：王晓 李治海

       摘要： 本发明提供了一种金刚石微粉的处理方法，包括以下步骤：将待处理金刚石微粉进行碱处理，得到碱处理金刚石微粉；将碱处理金刚石微粉进行盐酸处理和通臭氧，得到金刚石微粉中间体；将所述金刚石微粉中间体进行干燥，得到金刚石微粉。本发明提供的处理方法处理金刚石微粉时通过通臭氧处理，避免了强氧化性酸的使用，节约了成本，减少了对环境的污染。另外，本发明得到的金刚石微粉中杂质含量较低。实验结果表明：本发明提供的处理方法处理得到的金刚石微粉的中钴的含量≤5ppm，锰的含量≤10ppm，铁的含量≤5ppm。

       主权利要求：1.一种金刚石微粉的处理方法，包括以下步骤：将待处理金刚石微粉进行碱处理，得到碱处理金刚石微粉；将所述碱处理金刚石微粉进行盐酸处理和通臭氧，得到金刚石微粉中间体；将所述金刚石微粉中间体进行干燥，得到金刚石微粉。

       2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱处理采用碱性 物质； 所述碱性物质包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。

       3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述待处理金刚石微 粉和碱性物质的质量比为1:2.8～3.3。

       4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱处理的温度为 780℃～830℃。

       5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱处理的时间为 1.5h～2.5h。

       6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱处理金刚石微 粉和盐酸的质量比1:2.8～3.3。

       7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述通臭氧的温度为 95℃～105℃。

       8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述通臭氧的时间为 1h～30h。

       9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述通臭氧时采用的 臭氧的质量浓度为20mg/L～25mg/L。

       10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述干燥的温度为 60℃～150℃； 所述干燥的时间为1h～8h。