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　　申请号：201320411184

　　申请人：北京精准国汇技术有限公司

　　摘要：一种金刚石复合圆锯片，包括锯片基体和均匀固定在锯片基体圆周外缘上的金刚石刀头，锯片基体为三段式结构，由其中心向外依次包括金属圆盘、胶接体和预埋件刀座；预埋件刀座包括预埋端和刀头连接端，金刚石刀头固定在刀头连接端上；金属圆盘的外周设有连接凸缘；胶接体的内、外两侧圆周上分别嵌设有连接凸缘和预埋端；连接凸缘和预埋端的厚度小于胶接体的厚度；金属圆盘、胶接体和预埋件刀座胶接为一体，三者表面保持平齐。本实用新型具有质轻、降噪和低能耗的优点，金属圆盘提高了锯片的强度和刚度，既能适应切深小、进给大的切割方式，又能达到锯片线速度大，切削深度大于5mm的切割效果，使切割直线稳定，板材厚薄均匀，石板质量稳定。

　　独立权利要求：1.一种金刚石复合圆锯片，包括锯片基体（200）和金刚石刀头（300），金刚石刀头均匀固定在锯片基体的圆周外缘上，其特征在于，所述锯片基体（200）由其中心向外依次包括金属圆盘（201）、胶接体（202）和预埋件刀座（203）；所述预埋件刀座（203）包括靠近中心的预埋端（2031）和远离中心的刀头连接端（2032），所述金刚石刀头（300）固定在刀头连接端（2032）上；所述金属圆盘（201）的外周设有连接凸缘（2011）；胶接体（202）的内、外两侧圆周上分别嵌设有所述金属圆盘的连接凸缘（2011）和预埋件刀座的预埋端（2031）；所述金属圆盘的连接凸缘（2011）和预埋件刀座的预埋端（2031）的厚度小于所述胶接体（202）的厚度；所述金属圆盘（201）、胶接体（202）和预埋件刀座（203）胶接在一体后，三者表面保持平齐。

　　2.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述预埋件刀座（203）由多个刀座元件连接而成，每个刀座元件上设有三个或三个以上远离锯片基体中心的刀头连接端（2032）。

　　3.如权利要求2所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述预埋件刀座（203）由12-64个刀座元件连接而成。

　　4.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述预埋件刀座的预埋端（2031）和刀头连接端（2032）的径向宽度比为1:1。

　　5.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述金属圆盘（201）的半径与连接凸缘（2011）的径向宽度比为1:0.1-1：0.5。

　　6.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述金属圆盘的连接凸缘（2011）和预埋件刀座的预埋端（2031）嵌入胶接体（202）内部的总深度为1-300毫米，所述连接凸缘（2011）和预埋端（2031）的径向宽度比为1:0.3-1：2。

　　7.如权利要求6所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述金属圆盘的连接凸缘（2011）和预埋件刀座的预埋端（2031）的厚度比所述胶接体（202）的厚度小0.5-6毫米。

　　8.如权利要求6所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述金属圆盘（201）的离心端与预埋件刀座（203）的向心端之间的距离为10毫米至1000毫米。

　　9.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，组成所述锯片基体（200）的金属圆盘（201）的半径、胶接体（202）径向宽度和预埋件刀座（203）径向宽度三者的比例为：1:0.571:0.095至1:3:1。

　　10.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述预埋件刀座预埋端（2031）上设有4-2000个直径大小不等的连接通孔。

　　11.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述金属圆盘的连接凸缘（2011）上设有4-300个连接通孔（2012）。

　　12.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述胶接体（202）的材质为热固性树脂或热固性树脂胶粘剂。

　　13.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，所述金属圆盘（201）的材质为铝合金、锰合金钢或碳结构钢。

　　14.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，  所述锯片基体（200’）的直径为1600毫米；  所述金属圆盘（201’）为7毫米厚的冷处理锻压铝合金板，直径为1000毫米，所述连接凸缘（2011’）的径向宽度为50毫米，厚度为4毫米，该连接凸缘上开设120个连接通孔；  所述预埋件刀座（203’）为7毫米厚的45#碳结构钢板，径向宽度为100毫米，所述刀头连接端（2032’）的径向宽度为50毫米，预埋端（2031’）的径向宽度为50毫米，厚度为4毫米；  该预埋件刀座由36个刀座元件连接而成，每个刀座元件的圆周长为139.6毫米，刀座每个刀座元件上设有个3个径向宽度为24毫米的刀头连接端，36个刀座元件组成预埋件刀座（203’）的整体圆环，一共安装108个金刚石刀头（300）；相邻的两个刀座元件之间设有间隔为22毫米的冷却水槽（2033’），每个刀座元件上设有24个连接通孔；  所述金属圆盘（201’）的离心端与预埋件刀座（203’）的向心端之间的距离为200毫米；  胶接体（202’）的径向总宽度为300毫米；  金属圆盘（201’）的连接凸缘和预埋件刀座（203’）的预埋端的厚度比胶接体（202’）的厚度小3毫米。

　　15.如权利要求1所述的金刚石复合圆锯片，其特征在于，  所述锯片基体（200”）的直径为2000毫米；  所述金属圆盘（201”）为8毫米厚的45#碳结构钢板，直径为1000毫米，所述连接凸缘（2011”）的径向宽度为60毫米，厚度为5毫米，该连接凸缘上带有180个连接通孔；  所述预埋件刀座（203”）为8毫米厚的65Mn钢板，径向宽度为120毫米，所述刀头连接端（2032”）的径向宽度为60毫米，预埋端（2031”）的径向宽度为60毫米，厚度为5毫米；  所述预埋件刀座（203”）由32个刀座元件连接而成，每个刀座元件的圆周长度为196.343毫米；每个刀座元件上设有4个径向宽度为24毫米的刀头连接端（2032”），32个刀座元件组成预埋件刀座（203”） 的整体圆环，一共安装128个金刚石刀头（300）；相邻的两个刀座元件之间设有间隔为24毫米的水槽（2033”），每个刀座元件上设有32个连接通孔；  金属圆盘（201”）的离心端与预埋件刀座（203”）的向心端之间的距离为380毫米；  所述胶接体（202”）的径向总宽度为500毫米；  所述金属圆盘（201”）的连接凸缘和预埋件刀座（203”）的预埋端（2031”）的厚度比胶接体（202”）的厚度小3毫米。