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　　申请号：201310324414

　　申请人：江西核工业兴中科技有限公司

　　摘要：本发明公开了一种金刚石线锯及其快速生产方法。所述金刚石磨粒利用化学镀在表面包裹镍层，并通过电镀镍层固定于有预镀镍层的镀铜琴钢丝基体上，加厚镍层使磨粒固结更牢固。所述金刚石线锯的快速生产方法包括以下步骤：1、去除金刚石磨粒表面油脂及氧化物，并对其敏化、活化和化学镀镍；2、去除金属基体表面油脂及氧化物，预镀镍层作为缓冲层；3、金刚石线锯的复合电镀、加厚电镀及热处理。本发明对金刚石磨粒进行化学镀镍实现导电化，使磨粒在电场作用下有序运动，并实现化学固结；此外，在电镀过程中引入强力搅拌，实现高电流密度电镀，为金刚石线锯工业化生产提供了一种高效、快速的方法。

　　独立权力要求：1.一种金刚石线锯的快速生产方法，其特征在于：第一步：金刚石表面预处理、第二步：金刚石表面敏化及活化、第三步：金刚石的化学镀、第四步：金属基体的预处理、第五步：金刚石线锯的预镀、第六步：金刚石线锯的上砂镀、第七步：金刚石线锯的加厚镀、第八步：金刚石线锯的热处理。

　　2.一种金刚石线锯的快速生产方法，其特征在于： 第一步：金刚石表面预处理 首先，将粒径为10-20μm的金刚石磨粒置于浓度为10%-20%的NaOH溶液中煮沸20-30min，并水洗至中性；然后，将洗净的金刚石磨粒置于浓度为10%-20%的HNO3溶液中煮沸20-30min，并水洗至中性；

　　第二步：金刚石表面敏化及活化 首先，将预处理后的金刚石磨粒置于敏化溶液中，在室温下敏化10-20min，并水洗至中性；然后，将洗净的金刚石磨粒置于活化溶液中，在室温下活化10-20min，并水洗至中性；敏化溶液的组成为：SnCl2·2H2O：10-15g/L，HCl：30-50ml/L；活化溶液的组成为：PbCl2：0.5-1g/L，HCl：10-30ml/L；

　　第三步：金刚石的化学镀 将预处理、敏化和活化后的金刚石磨粒置于化学镀液中，在水浴中进行化学镀镍，PH值为4.5-5；化学镀液的组成为：NiSO4·6H2O：20-30 g/L，NaH2PO2·2H2O：20-30 g/L，CH3COONa·3H2O：15-20 g/L，C6H5Na3O7·2H2O：10-15 g/L，H3BO3：40-50g/L，NiCl2：10-15g/L，十二烷基硫酸钠：0.1g/L，再加氨基磺酸和碱式碳酸镍调节pH=4.0；

　　第四步：金属基体的预处理 将直径120μm、表面覆盖有一层厚度为1μm铜镀层的琴钢丝作为金属基体，金属基体置于碱性溶液中，利用阴极电解除油，并用清水洗净；将洗净的金属基体放入稀硫酸溶液中，将表面的氧化层去除，并用清水洗净；碱性溶液的组成为：NaOH:8-12g/L,Na2CO3:25-35g/L,Na2SiO3:8-12g/L；

　　第五步：金刚石线锯的预镀 以100g/L氨基磺酸镍溶液为预镀液，预处理的金属基体为阴极，镍板为阳极，电流密度为10-40A/dm2，温度为45℃-55℃，PH值为4-4.5，强力搅拌，预镀镍层厚度为1-2μm；

　　第六步：金刚石线锯的上砂镀 以分散有化学镀镍金刚石磨粒的100g/L氨基磺酸镍溶液为上砂镀液，化学镀镍金刚石磨粒在上砂镀液中的含量为300g/L，预镀后的金属基体为阴极，镍板为阳极，电流密度为10-40A/dm2，温度为45℃-55℃，PH值为4-4.5，强力搅拌，上砂镀镍层厚度为金刚石磨粒粒径的1/4-1/3；

　　第七步：金刚石线锯的加厚镀 以100g/L氨基磺酸镍溶液为加厚镀液，上砂后的金属基体为阴极，镍板为阳极，电流密度为10-40A/dm2，温度为45℃-55℃，PH值为4-4.5，强力搅拌，加厚镀镍层厚度为金刚石磨粒粒径的5/12-1/3；

　　第八步：金刚石线锯的热处理 将电镀完成的金刚石线锯置于300℃-400℃的环境中，保温2-5个小时，即得。

　　3.如权利要求1所述的一种金刚石线锯的快速生产方法，其特征在于： 第一步：金刚石表面预处理 首先，将粒径为15μm的金刚石磨粒置于浓度为15%的NaOH溶液中煮沸25min，并水洗至中性；然后，将洗净的金刚石磨粒置于浓度为15%的HNO3溶液中煮沸25min，并水洗至中性；

　　第二步：金刚石表面敏化及活化 首先，将预处理后的金刚石磨粒置于敏化溶液中，在室温下敏化15min，并水洗至中性；然后，将洗净的金刚石磨粒置于活化溶液中，在室温下活化15min，并水洗至中性；敏化溶液的组成为：SnCl2·2H2O：13g/L，HCl：40ml/L；活化溶液的组成为：PbCl2：0.8g/L，HCl：20ml/L；

　　第三步：金刚石的化学镀 将预处理、敏化和活化后的金刚石磨粒置于化学镀液中，在水浴中进行化学镀镍，PH值为4.8；化学镀液的组成为：NiSO4·6H2O：25 g/L，NaH2PO2·2H2O：25 g/L，CH3COONa·3H2O：18g/L，C6H5Na3O7·2H2O：13g/L，H3BO3：40-50g/L，NiCl2：10-15g/L，十二烷基硫酸钠：0.1g/L，再加氨基磺酸和碱式碳酸镍调节pH=4.0；

　　第四步：金属基体的预处理 将直径120μm、表面覆盖有一层厚度为1μm铜镀层的琴钢丝作为金属基体，金属基体置于碱性溶液中，利用阴极电解除油，并用清水洗净；将洗净的金属基体放入稀硫酸溶液中，将表面的氧化层去除，并用清水洗净；碱性溶液的组成为：NaOH:10g/L,Na2CO3:30g/L,Na2SiO3:10g/L；

　　第五步：金刚石线锯的预镀 以100g/L氨基磺酸镍溶液为预镀液，预处理的金属基体为阴极，镍板为阳极，电流密度为25A/dm2，温度为50℃，PH值为4.2，强力搅拌，预镀镍层厚度为1.5μm；

第六步：金刚石线锯的上砂镀 以分散有化学镀镍金刚石磨粒的氨基磺酸镍溶液为上砂镀液，预镀后的金属基体为阴极，镍板为阳极，电流密度为25A/dm2，温度为50℃，PH值为4.2，强力搅拌，上砂镀镍层厚度为金刚石磨粒粒径的7/24；

　　第七步：金刚石线锯的加厚镀 以氨基磺酸镍溶液为加厚镀液，上砂后的金属基体为阴极，镍板为阳极，电流密度为25A/dm2，温度为50℃，PH值为4.2，强力搅拌，加厚镀镍层厚度为金刚石磨粒粒径的3/8；

　　第八步：金刚石线锯的热处理 将电镀完成的金刚石线锯置于350℃的环境中，保温3个小时，即得。